振动筛筛网损坏过快都有哪些原因

　　振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备，它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒，实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题，就会影响整个制砂生产线的制砂效率，下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法：

1、粘土堆积

　　如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。
解决方法：
1）增大振动筛的振动幅度；
2）如果振动筛使用过程中允许添加水，可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性；
3）调整振动筛排砂口端的筛网角度，使其角度向下利用物料的重力排出；
4）调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数，使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误

　　操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但由于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料无法及时排出。
解决方法：
1）振动筛筛箱运转时，按停止按钮会使振动筛缓慢停下来，这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确的转向应该是向出砂口滚动；
2）拆卸振动筛的保护罩，检查偏心块是否向外旋转；
3）更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线，然后往筛网上撒砂子，看哪种排砂速度快，即是正确的方向。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧

　　振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地绷紧。

4、筛网质量差

　　筛网一般有上筛分层和下受力层，这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差，这时筛网下层的受力层绷紧时，筛分层无法拉紧，这样会导致物料的抛掷力大大降低，无法顺利筛分、排出。
解决方法：
更换质量高的筛网。

　　以上给大家介绍了影响振动筛使用寿命的4个原因以及解决方法。在振动筛的使用过程中要注意这4点，不仅会影响振动筛筛分效率，还会减少振动筛的使用寿命，进而影响整条生产线的生产产量。