本文主要是 乳化油生产工艺和注意事项是什么? 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。
乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等组成。其中前三者是主要成分。而其他的添加剂则根据乳化油的成分和使用情况而定。乳化油的组成比较复杂,因此对其配制工艺要求也很严格。
1,如果是皂化乳化油的话,基本上成本非常低的那种,主要是脂肪酸皂和基础油复配的,润滑还好,对碳钢的防锈性还好。缺点就是特别容易析皂,变质,对铸铁类防锈效果一般,但这类东西比较符合一些低成本加工上。
2,这类乳化油市场上基本上分3种,环烷酸类,乳化效果好,但味道太大,一般工人接受不了,防锈性能差。皂化基类,就是你说的这种,主要由油酸或松香制成,这个不容易制作,工艺不好把握,优缺点和我上面说的一样,析出,变质。最后一类是改进型的,相对前面两种,味道小,不易变质,防锈效果好,一般称类环烷类。但毕竟是成本低的,性能还是比较普通,只是相对而言。
参考知识11)注意加料顺序,一般先将油溶于基础油中,对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入,并适当加温和充分搅拌,直至全部溶完混匀,但温度不得过高,以免引起添加剂分解。
2)在选择皂类作乳化剂时,应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃,反应时间为30min左右,而钾、钠皂略高一些,如油酸钾皂为80℃,30min;蓖麻油钠皂为90℃,3h;松香钠皂为100℃,6~8h。其次,由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响,所以乳油中的水分也应严格控制。
3)在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的分散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4)为了提高乳化液的防锈性,还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠,现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5)按使用浓度配成的乳化液后,需调整乳液的PH值,一般PH值在8~9左右。PH值过高,对铝及有色金属引起腐蚀,并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。
参考知识B把油、水、添加剂放在一起使之混合,并形成油包水型粒子,直径在μm数量级,稳定期3个月乃至半年,制造起来是有一定难度的。
首先是添加剂的选择。添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。此外,还要考虑燃油的经济性。添加剂性能很好,但若不经济,制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵,显然是没有市场的,因而也是没有前途的。我们的许多研究,不能走向市场,这恐怕是一个重要原因。因此,添加剂的选取需要做大量的实验,从中优化出理想的添加剂配方,这个配方视应用对象不同而有不同。
乳化油的制取可用机械的方法把按比例配好的油、水、添加剂进行搅拌、剪切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。
报道中也有用机械进行初混而后通过超声的办法促使油、水、添加剂乳化的。超声用于化学反应称为声化学,在声化学中超声乳化可加速化学反应过程,提高反应产率,避免某些副反应,降低反应条件等。超声波在液体媒质中传播时会出现机械的、热的及空化等作用机制,对传声媒质产生一系列的效应。超声乳化的主要优点是不用或少用表面活性剂。超声发生器通过换能器将能量传递给油液。现已出现10 kW/h处理几千升设备。 有把磁化技术用于燃油乳化的报道。