使用对焊机应注意的主要问题

2023-01-07

本文主要是 使用对焊机应注意的主要问题 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

农机维修离不开电焊机，在使用电焊机的过程中，由于工作电压高( 空载时电压约60—75V)又有温度高达7000℃的电弧， 稍不注意就会发生触电或火灾事故。 大多数农机修理人员不是专业电焊工，因此， 没有经过专门的安全培训，在使用电焊机焊接时存在许多问题， 为避免事故的发生， 今将使用电焊机应注意的几个安全问题介绍如下： 1、电焊机的位置放置要正确 电焊机应放置在通风、背光(或遮阳)的地方，一般情况下， 电焊机的工作温度为25～40℃，在特殊环境下， 应使用符合环境要求的特殊性能的焊机，周围不要有可燃物。 电焊机与焊接工件的距离控制在3米左右效果最佳， 最远不能超过10米，过长线路压降过大，不易起弧，也浪费电能。 2、应并联电容器提高功率因数 由于电焊机是感性负载，应并联电容器提高功率因数， 增加电源的利用率。多台电焊机同时使用而集中补偿时， 要经常观察无功补偿的程度并作适当调整， 使电网功率因数保持最佳状态。 3、采用以下措施避免触电 (1)电焊机壳必须接地。 接地的目的是为防止电焊机意外碰壳带电伤人。应当注意的是， 电焊机外壳的保护接地是在任何情况下保证电焊机的外壳都必须与符 合要求的接地体可靠连接、是不可缺少的。 电焊机接地体可广泛利用自然接地极，如自来水管道， 或者与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等， 但可燃易爆物品的管道，严禁作为自然接地体。 自然接地极电阻超过4Ω的，应采用人工接地体，否则， 除能发生触电事故外，还可能引起火灾事故。 对有多台电焊机的场所，一般要装公用电焊机接地线， 每台电焊机应分别和公用接地线连接，不得串联。 (2)焊钳绝缘必须可靠，禁止采用无外壳的电焊钳， 防止发生意外。 (3)更换焊条时必须戴着手套，衣服被汗水浸湿后， 不准靠在金属物上，避免触电。 (4)维修电焊机必须断开电源开关， 断开电源的开关要有明显的断开间隙，并用电笔检验确已停电， 才能动手维修。非电工人员严禁带电修理。 (5)移动电焊机时，必须切断电源， 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时， 应立即切断电源。 4、作业过程严格按规程 (1)作业时，应穿戴符合国家标准的专用劳防用品， 避免意外事故的发生。 (2)使用前，应检查并确认初、次级线接线正确， 输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后， 严禁接触初级线路的带电部分。 (3)次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前， 应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、 无松动或损坏。 (4)多台电焊机集中使用时， 应将电焊机均匀的分接在三相电源上，尽量使三相负载平衡， 减小中线电流，降低线损。 5、火灾危害大，防火最重要 (1)电焊引起火灾的常见原因有以下几种： 一是电焊机和线路过热造成的。基本原因有短路、 超负荷和接触电阻过大以及通风不好、散热不良等。 二是焊接过程中的电弧。电弧温度高达7000℃， 如此的高温一是引起可燃物着火，二是使金属溶化、飞溅， 形成新的火源。三是电火花。电火花包括工作火花和事故火花两类： 工作火花是由电焊设备正常工作时， 或正常的焊接操作过程中产生的火花； 事故火花是设备和线路发生故障时出现的火花。四是高温热传导。 焊接作业中，由于金属的热传导作用， 热量会由焊接点传递到附近相接触的可燃构件和物体上而引起着火事 故。 (2)电焊时的防火措施主要注意两点： 首先电焊机的绝缘电阻要符合标准。焊机的线圈、 线路带电部分对焊机外壳和对地之间、 弧焊变压器的一次线圈与二次线圈之间、相与相及线与线之间， 都必须符合绝缘标准的要求，其绝缘电阻不得小于1MΩ。 其次电路连接应牢固可靠。焊机各接触点和连接件应连接牢靠， 不得松动或松脱等。第三焊接电缆要满足防火要求。 由于焊接电缆在操作中经常在地面上拖动，易被损坏，造成短路， 引起触电事故，所以，应具备以下要求：一是焊接导线应轻便柔软， 便于弯曲和扭转；二是应用紫铜芯线，截面积足够， 并具有良好的绝缘外层；三是中间无接头，焊接导线与电焊机、 焊钳的连接应用螺栓或螺母，并拧紧；四是回路线不可到处乱放， 假若回路接头处存有可燃、易燃、易爆物质或搭在油罐、油槽车上， 都有引起火灾和爆炸事故的可能。 6、莫把焊接当作农机修理万能的方法 农机维修中焊接省钱、省力又省事，应用很普遍，但并非万能。 一些本来不该用电焊修理的农机零部件也用电焊来修复， 虽然能解决些眼前问题，但从长远来看弊多利少。其要危害： 一是焊接后的零部件以后无法调整； 二是损坏零部件现有的技术性能。 因此把焊接当成万能的修理方法不可取 参考知识1 使用对焊机注意事项：
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 参考知识B 　　使用对焊机注意事项：
　　(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
　　(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
　　(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
　　(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
　　(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
　　(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
　　(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
　　(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
　　(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
　　(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
　　(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
　　(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。