影响热管寿命的因素都有哪些？

热管技术在干燥领域中的应用主要是产生不同温度的清洁热风，在大多数情况下均作为气-气热交换器使用——热管热风炉(热风发生器）。已经有众多的文献及应用实例证明了作为气-气热交换器的热管换热器的综合指标居各种类型换热器之首。

热管换热器是一种相变热转换及传递装置，这种特点决定了它可以采用冷热两侧同时强化的方式，来达到提高气-气热交换器传热系数的目的，并具有如下特点。

(1) 多种余热气源的适应性，如烟气加热产生热风、蒸汽加热产生热风、热水加热产生热风、高腐蚀介质气、(液）体加热产生热风等。

(2) 较高的气-气换热效率，体积紧凑，空间利用率高，流体流动压力降小。

(3) 寿命长，可靠性高，结构简单，便于维修。

同时，热管技术在干燥过程中的应用也出现了一些问题，还需进一步研究与改进，如翅片会堵塞、露点腐蚀、不耐高温等。

影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成效管不相容的主要形式有以下三方面，即：产生不凝性气体；工作液体热物性恶化；管壳材料的腐蚀、溶解。

⑴产生不凝性气体由于工作液体与管完材料发生化学反应或电化学反应，产生不凝性气体，在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冲凝段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减小，热阻增大，传热性能恶化，传热能力降低甚至失效。⑵工作液体物性恶化有机工作介质在一定温度下，会逐渐发生分解，这主要是由于有机工作液体的性质不稳定，或与壳体材料发生化学反应，使工作介质改变其物理性能，如甲苯、烷、烃类等有机工作液体易发生该类不相容现象。⑶管壳材料的腐蚀、溶解工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热管传热性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的腐蚀穿孔，使热管完全失效。这类现象常发生在碱金属高温热管中。