怎样计算修整砂轮时金刚笔的受力

2023-01-09

本文主要是 怎样计算修整砂轮时金刚笔的受力 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

1)用金刚笔精修、再用油石细修
精密数控平面磨床砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，精密数控平面磨床砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在精密数控平面磨床砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在精密数控平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与精密数控平面磨床砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2)用金刚笔精修、再用精车后的精密数控平面磨床砂轮细修
用金刚笔精修后，先用精密数控平面磨床磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用精密数控平面磨床砂轮可采用GC80-120#J-K，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密数控平面磨床的两个上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在精密数控平面磨床的两上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
精密数控平面磨床砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去精密数控平面磨床砂轮表面浮砂。 参考知识1 1)用金刚笔精修、再用油石细修
精密数控平面磨床砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，精密数控平面磨床砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在精密数控平面磨床砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在精密数控平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与精密数控平面磨床砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2)用金刚笔精修、再用精车后的精密数控平面磨床砂轮细修
用金刚笔精修后，先用精密数控平面磨床磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用精密数控平面磨床砂轮可采用GC80-120#J-K，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密数控平面磨床的两个上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在精密数控平面磨床的两上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
精密数控平面磨床砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去精密数控平面磨床砂轮表面浮砂。 参考知识B 1)用金刚笔精修、再用油石细修

精密数控平面磨床砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，精密数控平面磨床砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在精密数控平面磨床砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在精密数控平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与精密数控平面磨床砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

2)用金刚笔精修、再用精车后的精密数控平面磨床砂轮细修

用金刚笔精修后，先用精密数控平面磨床磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

细修用精密数控平面磨床砂轮可采用GC80-120#J-K，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密数控平面磨床的两个上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在精密数控平面磨床的两上即可对磨削用砂轮进行细修。

细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

精密数控平面磨床砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去精密数控平面磨床砂轮表面浮砂。 参考知识C 估计是算不出来的，也没意义！通过实验数据反推经验公式，很多工程问题都是这个解决套路！