动设备的简介

静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）种类
（1）化学反应器
化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。其结构和形式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系。
1）搅拌式反应器
搅拌式反应器，俗称“反应锅”，内部装有搅拌器和必要传热装置的反应器。一般由罐体、传热装量（如有）、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。
①高压釜
②聚合釜
2）固定床反应器
固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备，即流体和静止状态下的固体物料起反应，或使流体在静止状态下的固体催化剂（触媒）影响下起反应的设备。
3）沸腾床反应器
沸腾床反应器又称“流化床反应器”，用于使反应在沸腾床层内进行的设备，分有单段式和多段式两类，单段式又有非循环操作和循环操作两种。
4）管式反应器
管式反应器是在管内完成化学反应过程的反应器，有管式（裂解）炉和圆筒管式炉等。
①管式裂解炉
②圆筒管式炉
5）滚动式反应器
滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备，主要结构为一个内衬耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。固体物料由上端加料装置加入，借滚筒的回转产生搅拌与混和，强化反应并向前移动。燃烧加热的气体由下端进人。物料逆向由卸料室卸出，炉气由烟道排出。
*）*成塔
合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素的合成和重油的加氢等。其结构、材料和形式随反应物和反应条件而不同。一般由外壳和内件组成，外壳承受介质的高压，内件由催化剂（触媒）支撑装置、热交换装置、气体分配装置等组成。有固定床反应和沸腾床反应两大形式，前者的应用较广。
7）焙烧炉
（2）塔器
塔器又称“塔设备”。类似塔形的直立式石油化工设备，其高度与直径之比较大。
根据其作用的不同可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。
根据其结构特点则可分为板式塔或填料塔两大类。
1）精馏塔
精馏塔是用以进行精馏操作的塔器。精馏操作是将液体物料在塔内同时进行多次部分气化和部分冷凝，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，以分离液体混合物中的不同组分。操作时，将由精馏塔顶冷凝所得的液体的一部分，由塔顶回流人塔内，并与下部上升的蒸汽密切接触，进行热量与质量的交换，使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离为塔顶产品（馏出液）和塔底产品（蒸馏釜残液），或在塔身任意部位引出不同馏份的产品。
2）吸收塔
吸收塔用以进行吸收操作的塔器。吸收操作是选用适当的液体为吸收剂以分离气体混合物中的不同组分。由于气体混合物中各组分对该液体吸收剂的溶解度各不相同，因而使易溶的组分溶于吸收剂中，以达到与其他组分分离的目的。操作时，使从塔顶喷淋的液体吸收剂，与由塔底上升的气体混合物密切接触，从而气体中易溶组分逐渐溶于吸收剂中。吸收塔根据作用的不同又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。
3）解吸塔
解吸塔用以进行解吸操作的塔器。解吸操作是与吸收操作正好相反的过程。即将所吸收的气体从吸收剂放出。在工业上往往使解吸与吸收结合进行，以获得纯净气体并再生吸收剂。
4）萃取塔
萃取塔用以进行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物质在选定溶剂（萃取剂）中的不同溶解度，以分离混合物中的不同组分。当用溶剂分离液体混合物中的组分时，称为液体萃取。当用溶剂分离固体混合物中的组分时，称为浸取，又称固体萃取。习惯上，萃取多数仅指液体萃取。萃取塔根据作用的不同又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。
5）气提塔
气提塔用于气提过程的塔器。气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破坏了原来的蒸汽平衡分压，引发液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程，也称蒸汽蒸馏，是一种比较简单的蒸馏方法，常用以蒸馏在常压下沸点较高或在其沸点时易于分解的物料，也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。为了实现较为理想的传质过程，往往在管子的另一侧供应热量，使气提组分化合物的分解所需热量得到补充，是一种传热传质类型的塔器。
6）板式塔
7）填料塔
8）栅板塔
9）湍球塔
（3）换热设备
换热设备即换热器；又称热交换器。
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为加热器、冷却器、汽化器和冷凝器。根据制造材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面形式和结构可分为管式换热器、板式换热器和特种换热器。
1）间壁式换热器
间壁式换热器是通过分隔各流体的问壁进行热量交换的一类换热器。主要是管式换热器和板式换热器。在化学工业中普遍使用管壳式换热器。
2）蓄热式换热器
3）混合式换热器
4）蛇管式换热器
蛇管式换热器是管式换热器的一种。
蛇管常用钢管制成，也可用有色金属和陶质材料制成。
5）套管式换热器
6)管壳式换热器
管壳式换热器又称“列管式换热器”。优点是；①单位体积的传热面较大，设备较紧凑；②可竖立安装，也可横卧安装。它是目前化工生产中用得最广泛的一种换热器。
7）多筒式换热器
8）刮面式换热器
适用于高黏度流体的加热或冷却，以及含有固体颗粒泥浆的冷却，也用作伴随有放热或吸热反应的反应装置或溶解装置。
9）立式降膜式冷却（冷凝）器
10）螺旋管式换热器
螺旋管式换热器是由许多卷成同心螺旋状的传热管固定在盖板和壳体底板之间构成的一种换热器。
主要优点有：①适用于小流量或小传热面场合；②因螺旋管中的层流传热系数大于直管的层流传热系数，所以可用于高黏度流体的加热或冷却；③由于两流体为逆流流动，传热效果好；④传热管呈螺旋盘管状，具有弹簧作用，无热应力存在；⑤结构紧凑，安装容易。主要缺点是：①当传热管与入口管和出口管连接处产生泄漏时，修理困难；②管内的机械清洗很困难。
11）折流杆换热器
由于壳程流体流过折流杆时产生涡流，以及利用节流原理产生流体流经管束时变横向流为平行流的作用，从而提高壳程流体的给热系数和降低壳程流体的阻力降。为一种新型高效换热器。缺点是杆式折流圈的加工制造和安装精度要求较高，因此使它的生产应用受到限制。
12）翅片管式换热器
翅片管式换热器是传热管外表面具有纵向翅片或径向翅片的一种换热器。
13）热管
热管是主要靠载热介质相变时吸收和释放汽化潜热及蒸汽流动来传热的一种具有很高传热性能的传热元件。当管子的一端受热时（称蒸发段），液体即在芯网中吸收热量汽化，产生的蒸汽通过管子中间部位的隔热段流向冷端（称冷凝段），蒸汽遇到冷表面，冷凝成液体放出热量，而后在毛细力作用下，又补充回到热端。
14）板式换热器
（5）储存设备
主要是用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等的容器。如各种形式的储槽。
1）储存容器按压力分为
①常压容器：容器的工作压力为大气压，如敞口容器。
②低压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：0.1MPa≤P<1.6MPa。
③中压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：1.6MPa≤P<10MPa。
④高压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：10MPa≤P<100MPa。对高压容器的用材、制造和检验都有严格的要求。
⑤超高压容器：容器最高工作压力等于或大于100MPa。对超高压容器的设计必须遵循专门的规定。
⑥真空容器：内部压力小于0.098MPa（lkgf/cm）的容器。其破坏形式常为由于刚度不够而造成的失稳破坏。
⑦外压容器
外部压力高于内部压力的容器。如真空容器、超真空容器及夹套压力大于容器压力的夹套容器。
2）储存容器按壁分为
①薄壁容器
壳体外径与内径之比小于或等于1.2（或壁厚与内直径之比小于或等于0.1）的容器。中低压容器按壁厚分类，一般均属于薄壁容器。
②厚壁容器
壳体外径与内径之比大于1.2（或壁厚与内直径之比大于0.1）的容器。超高压容器按壁厚分类，一般属于厚壁容器。
4）储存容器按使用温度分为
①常温容器
设计温度介于材料无延性转变温度（NDT）与材料蠕变温度之间的容器。
②低温容器
设计温度等于或低于－20℃的容器。
③高温容器
设计温度高于材料蠕变温度的容器。
5）根据容器压力高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用分为
①一类容器
②二类容器
③三类容器