(油漆)PU.PE.NC.UV.各指的是啥漆？

2023-01-08

本文主要是 (油漆)PU.PE.NC.UV.各指的是什么漆？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

　　一、PU，PE，NC，UV的概述
　　1.PU漆
　　PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。
　　聚氨酯漆为双组分化学结构：
　　甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯
　　高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
　　组成：主剂+固化剂+稀释剂
　　2.PE漆
　　即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。
　　3.NC油漆
　　一般是指硝基漆，主剂和稀释剂按一定的比例调好就可以施工。硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。
　　4.UV漆
　　是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
　　UV漆另一解释紫外线光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
　　UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
　　(1)制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘乾处理，产品更健康环保。
　　(2) UV漆膜是立体状结搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
　　(3) 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
　　UV漆是应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪*及*差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐痠碱，不易变形。
　　二、PE，UV的优缺点

　　(一)UV漆优点：
　　1、活化期长
　　2、耐黄变性优良
　　3、硬度好，透明度高
　　4、固含量极高
　　5、为目前最为环保的油漆品种之一
　　6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
　　UV漆缺点：
　　1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
　　2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
　　3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。
　　4、辊涂产品要求被涂件为平面。
　　5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。
　　常见的UV漆工艺：
　　1、UV底，UV面
　　2、UV底，PU面（应用最广泛）
　　(二)PE漆的优点
　　(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.
　　(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料

　　PE漆的缺点
　　(1)PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.
　　(2)PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.
　　(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并诱发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高. 参考知识1 硝化纤维素涂料（硝基）NC
聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU
胺基醇酸树脂涂料Amino或AC
不饱和聚脂树脂涂料PE或UP
紫外线光硬化涂料UV
环氧树脂涂料EP
各种型涂料的性质与操作要点：
NC：单液自干型
优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制；
缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。
操作要点：
喷涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；
稀释溶剂：混合溶剂
强溶剂：酯类、酮类；
助溶剂：醇类；
弱溶剂：苯类。
一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。
防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和金油。
PU：固化型，两液型：主剂与固化剂
优点：附着好，硬度高，韧性佳；
缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。
操作要点：
喷涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形；
配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂
AC：固化型，两液型：主剂与固化剂配比10：1
优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长
缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。
操作要点：
喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔
重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），大部分会起皱；
配比：一般为10：1，但固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黄变性：般耐黄性均较NC为佳；
POLY：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂。
优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨；
操作要点：
喷涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；
配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间最好在25-30分钟左右；
安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最好与促进剂分开放，置于阴凉处；
UV：单液固化型：
优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜；
缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。
操作要点：
作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象；
使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下；
安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视；
储存性：UV漆对UV光源即会反应，所以也涌曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口；
EPOXY：常温固化型（两液性）：
优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐蚀，耐水性；
缺点：耐侯性差，易有变**况，成本偏高；
操作要点：
作业方式：适合喷涂，刷涂，滚涂；
喷涂粘度：约13-16秒；
稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温固化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干现象；
配比：EPOXY涂料虽可应用配合不同种类的固化剂，但可能形成不同的特性，帮不可随意更换固化剂及配比，例如：POLYAMIDE型固化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降底，使涂膜变软；
使用时间：依常温固化型，有一定的使用时间（POTLIFE），所以施工需依所需要时间调配数量，以免浪费。
方式温度：5度以上。
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