机器火花很大，打火严重。已经调整过电流，也可以正常生产，但是过一会儿就会突然打火，模具也开始出现损坏，怎么办？
您好，高频机打火有多种可能：
1、检查是否是模具打火，检查有没有保护。若有保护，只是偶尔性的打火，就需要减小电流或者调整模具上的水片度或者检查材料上是否有渣渣。
2、检查是否是机箱内部打火，就要检查设备是否有灰尘。
3、检查是否是连接件打火，就要清理正确位置的零部件。
4、检查是否是极板间打火，需要拆卸下来，打火位置用砂子砂平，之后再进行还原。
参考知识1
我是高周波的8年师傅，有很多实操经验，工作中新手经常遇见的问题就打火，那么杜师傅今天就讲解下高周波机严重打火的解决方法。
1、高周波机熔炼在生产过程中需要经常清洗振荡桶，只需要用空压机吹；
2、高周波打火现象无法避免，因为它采用的是电磁波原理，所以只能说打火频率降到最低点，这主要和材料有关，材料的材质很难造成打火现象；
3、在高周波熔断机的应用过程中，高频电流的稳定性非常重要，电流不稳定的高频同步熔断体机在生产过程中往往会引起点火。
4、高周波机针对模具的原因是根据材料特性选择相应的粘接材料。市场上常见的装订材料有：装订纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等装订材料；
5、高周波机器采用美国5557火星管保护，其灵敏度高，能瞬间切断高频同步熔断断路器电流过大引起的打火现象。
参考知识B
为什么高周波机会有打火现象
1、模具水平调整的不够平整，有间隙，容易导致打火。
2、在热合过程中高频电流调得过大，容易使模具打火现象。
3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具打火留下的灰尘和黑点。
4、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5、高频模具表面的绝缘材料没有得到适当的处理。
6、热合材料不干净比如有小颗粒的层土。
当上下模电极接触时，引起的打火出现现象严重的会将面料、模具及发振筒受损。
高周波熔接机打火怎么办
1、放高周时上电极和下电极不要直接接触；
2、上下模具一定要调整水平位置；
3、接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物；
4、定期清理振荡桶的灰尘，保持机器在干净通风的状况下工作；
5、当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净（可用酒精清洗）。
6、每次在调试新的模具，电流都应该调整至回0.2A-www.jsgcq.com。然后利用铜调器慢慢的把电流调至合适的电流热合。
7、高频模具下面应采用一定的结缘材料（市场常见的绝缘材料有：绝缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等绝缘材料）有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
8、电容片在调节过程中调节的幅度不应过大，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺，关系不大，只需要用砂纸处理打磨光滑即可。
9、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等打火。处理方式和电容调节一样。