光纤熔接的过程

2023-01-08

本文主要是 光纤熔接的过程 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

在进行熔接之前，我们先认识熔接机主要部件名称：

键盘；防风罩；加热器；光纤夹具；电极；V型槽；物镜镜头；反光镜；小压头。

一、光纤与光纤熔接

需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。

步骤：

1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；

2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；

6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。

7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；

9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；

10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。

二、皮线与皮线熔接

需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；皮线开剥器；皮线光纤；热缩套管。

步骤：

1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；

2、用皮线开剥器剥除皮线保护层，长度4cm；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；

6、将切割好的两根皮线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；

7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出皮线光纤；

9、将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层；

10、将套上热缩套管的皮线光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出皮线光纤，放入冷却托盘。

三、跳线与皮线熔接

需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；剪刀；跳线；热缩套管。

步骤：

1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；

2、用皮线开剥器剥除皮线光纤保护层，长度4cm；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；

6、用米勒钳前端大口剥除跳线黄色护套，长度不少于5cm；

7、然后用凯夫拉剪刀剪掉凯夫拉线；

8、再用米勒钳后端小口剥除白色塑管和涂覆层，长度4cm；

9、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

10、将干净的跳线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；

11、将切割好的皮线光纤和跳线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；

12、盖上防风罩，开始熔接。

13、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出光纤，将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层以及跳线塑管；

14、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

15、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。 参考知识1 光纤的熔接是非常麻烦的，可采取以下步骤
一、光纤与光纤熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。
步骤：
1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；
2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管
3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；
6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。
7、盖上防风罩，开始熔接。
8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；
9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；
10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；
11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。
二、皮线与皮线熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；皮线开剥器；皮线光纤；热缩套管。
步骤：
1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；
2、用皮线开剥器剥除皮线保护层，长度4cm；
3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；
6、将切割好的两根皮线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；
7、盖上防风罩，开始熔接。
8、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出皮线光纤；
9、将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层；
10、将套上热缩套管的皮线光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；
11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出皮线光纤，放入冷却托盘。
三、跳线与皮线熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；剪刀；跳线；热缩套管。
1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；
2、用皮线开剥器剥除皮线光纤保护层，长度4cm；
3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；
6、用米勒钳前端大口剥除跳线黄色护套，长度不少于5cm；
7、然后用凯夫拉剪刀剪掉凯夫拉线；
8、再用米勒钳后端小口剥除白色塑管和涂覆层，长度4cm；
9、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；
10、将干净的跳线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；
11、将切割好的皮线光纤和跳线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；
12、盖上防风罩，开始熔接。
13、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出光纤，将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层以及跳线塑管；
14、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；
15、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。 参考知识B 光纤熔接也叫光缆熔接，就是把两根光纤通过专用设备光纤熔接机，使两根本已不连接裸纤熔为一个整体。光纤熔接并不像人们看的那样只是把两个裸纤熔在一起这么简单，它是一个过程，剥缆、固定光缆、剥去束管、剥去涂覆层、熔接、盘纤等，是一系列细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，规范操作。

工具：熔接机、95%工业酒精、米勒钳、光缆切割刀、脱脂棉或无尘纸、尖嘴钳、皮线开剥器、冷结子、光源、光功率计、壁纸刀、老虎钳等。

环境：最好是无尘环境，当然环境条件达不到，尽量在看不到尘埃的环境作业。

光纤熔接优点：

1）光纤熔接损耗小（0.01到0.02）

2）熔接好的光纤，基本不受环境影响，后期维修成本低。

光纤熔接缺点：
1）前期熔接成本贵（熔接机本就贵）

2）需要专业的熔接人员

3）熔接机本身是精密仪器，受本身电池限制及境影响大（室外风大、严寒等因素），操作不方便。

下面以接续包为例（光纤终端盒或ODF配线架等设备处理方式大同小异），介绍光绍熔接步骤：
1、剥去光缆外铠装保护层 、固定光缆

在光缆0.6到0.8米处切割光缆（壁纸刀），用壁纸刀去掉填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用老虎钳剪掉钢丝，留几公分钢丝固定光缆。用卫生纸擦去松套管外面的油膏。打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在合适的位置固定光缆。

2、剥除松套管，用纸清洁
在合适位置处，用壁纸刀轻划松套管或者用米勒钳在松套管上开个小口，轻折，松套管断裂，用手褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净。

3、用米勒钳剥去光纤涂覆层
先将光纤穿入热缩管内，用米勒钳在光纤3CM处剥去涂覆层，用蘸有酒精脱脂棉擦去涂覆层残留物。

4、用切割刀制作端面
将清洁过的裸纤放在光纤切割刀上的标记位置，固定以后，进行切割，制作光纤端面。切割好的裸纤，端面平整，且端面垂直于裸纤中轴线，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度，应为1~2 CM 。

5、熔接
打开光纤熔接机防尘罩，将制作好端面的光纤，放入V行槽内（注意端面不要端到任何位置，以免污染端面），合上防尘罩，观察显示器端面情况（若端面不理想，重新放置，还不行那就重新制作），按光纤熔接机SET按钮。注意：光纤熔接应在洁净的环境中进行，切割刀应保持清洁，切割后的光纤端面不能在空气中暴露时间过长，以免受到污染。

6、光纤熔接质量评估
在显示器上观察接续部位，有以下情况应重接：有连接痕迹、连接成球状、接头部位变粗、轴向偏移、气泡、接头部位变细等表面不流畅的状况。 连接耗损估计：在熔接机显示器上看损耗值是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试 ：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻弯。

7、加固裸纤
光纤熔结完后，会有2~4Cm长度的裸纤，没有涂覆层的存在，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要在裸线处需加固保护。打开防尘罩，掀起大压板，轻轻将熔接好的光纤从熔接机中取出。将热缩管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，熔接机会自动加热。加热完毕，冷却即可取出。

8、盘纤
盘纤是个细心活，也是一门艺术，盘得好，光纤在以收容盘内井然有序。盘纤一般有两种方法：1、先中间后两边，即先将热缩管放在固定槽中固定，然后再处理两侧余纤；2、从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。注意：若个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的长短顺势自然盘绕；切勿生拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，C形，S等多种盘纤方式；盘纤半径大于或等于4CM.，要尽可能的利用容纤盘空间，可有效降低因盘纤而带来的附加衰耗。

9、密封
接续盒（或终端盒）盘完纤后，做好密封，防止进水或其它小动物进入，破坏光纤。

10、测试
通常光纤熔接完成后测试，是用红光笔逐芯打光测试，观察另外一端光亮强度，来判断光纤熔接质量；有时会用光功率计测试或两头插上光通信设备测试（有信号就算熔接完成）；一些要求严格的项目，需要用OTDR提供测试报告。确保光缆接续质量 加强OTDR仪表测试仪表的检测，对确保光纤的

11、标签
打光的同时，需要对每一芯光纤所对应的点位进行标注，并将光纤链路情况归档，以便安装光纤设备调试及后期维修之用。 参考知识C 光纤熔接的过程

光纤熔接技术主要是用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体，而尾纤则有一个单独的光纤头。​

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量影响到熔接质量。
操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。

谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。

光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
一、光纤与光纤熔接

　　需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。
二、步骤：

　　1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；

　　2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；

　　3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；
4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

　　5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；
　 6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。
7、盖上防风罩，开始熔接。

　　8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；

　　9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；
　10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

　　11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。 参考知识D 1、光纤与光纤熔接
需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。
步骤：

1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；

2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm。

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；

6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。

7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；

9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；

10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。