塑料挤出机有哪些类型及原理？

2023-01-09

本文主要是 塑料挤出机都有哪些类型及原理？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 塑料挤出机
按其螺杆数量可以分为
单螺杆挤出机
、
双螺杆挤出机
和
多螺杆挤出机
。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在
机筒
内停留长，混合均匀。
单螺杆挤出机无论作为
塑化
造粒
机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的
混炼
、排气、反应和自洁功能，特点是加工
热稳定性
差的塑料和
共混
料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。
1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；
2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；
3、根据螺杆的运转速度来分：
普通型挤出机：转速在
100r
/min以下；
高速挤出机：转速为100～300r/min；
超高速挤出机：转速为300～l500r/min。
4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机；
5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机；
6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为
排气式挤出机
和非排气式挤出机。
成型原理：
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在
200度
左右的高温下使塑料
熔解
，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。
挤出成型
要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过
口模
成型的方法，也称为“
挤塑
”。与其他成型方法相比，具有效率高、
单位成本
低的优点。
挤出法主要用于
热塑性塑料的成型
，也可用于某些
热固性塑料
。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、
电线电缆
包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、
掺合
等。
挤出的产品可称为“型材”，由于
横截面
形状大多不规则，因此又称为“
异型材
”。