详细具体
废纸的加工工艺也各不相同，分别介绍如下。 参考资料：http://www.wastechina.com/bbs/dispbbs.asp?boardID=20&ID=4853&page=1 您好，亲您所问的（ 废纸加工的工艺流程是怎样的？）为您提供答案如下: 废纸加工的方法主要指制浆，其流程概括为：碎解—净化—筛选—浓缩等几个阶段。因废纸中含有各种性质不同的杂质需要除去，故废纸制浆的关键问题是筛选和净化，整个废纸制浆流程实际可归纳为碎解与净化问题。废纸的脱墨，实质上也是净化问题，当前由于塑料及其他合成材料混人，使废纸制桨筛选净化复杂化，并相应地需要采用新的方法与设备。 制浆是从植物体或废布、纸中提取纤维的工序，根据不同的原料采取不同方法。废纸称为熟浆，其加工程序为： 废纸→水软化→打浆溶解→成浆 而用其他植物原料都要经过以下工序： 切断→除杂→洗涤→蒸煮→打浆→溶解→配料(填料、色料、胶料)→筛浆(除去液中沙子，残余纤维)→成浆 因此用废纸造纸相对说简单，污染小。 造纸是最后一道工序，将纸浆愉送到造纸机上，经过网部、压榨部、进入干燥部，最后通过压光机，或卷筒纸，制成平板纸。 希望提供的答案能帮助到您哦亲[开心]
1．废纸蒸煮工艺
原始的废纸再生工艺，多采用蒸煮的方式，在加药、加温条件下离解废纸，工艺与操作比较简单；但能耗大，制浆得率低而且污染相对较重。由于节能和环保的要求，国际上逐步以水力碎浆机取代了蒸煮。尽管水力碎浆机的功能也日益改进，但有时仍不能满意地处理着色废纸。因此采用蒸煮工艺处理着色废纸仍在应用，尤其是在水力疏解设备功能较落后的我国。蒸煮工艺又可分为高温与纸温两种。
(1)高温蒸煮 用于处理胶版纸、着色卡纸、铜版纸(画报、彩色广告、彩色商标)等。处理条件：
Na2SO3 1％～3％或NaOH 3％； 脱墨压力 0.3～0.4MPa；
Na2CO3 0.2～0.43％； 脱墨时间 5～7h。
液比 1：1.5；
该工艺的优点是：对彩色油墨的脱除效果好，可提高着色废水纸的配浆率；适应较多种类废纸；煮后浆料白度较高；纸浆柔软、疏松；耗电较少。缺点是：纸浆强度下降；排放污染负荷增加；纸浆得率下降；劳动强度较大；耗汽多。
(2)低温蒸煮 其蒸煮温度仅为高温法的一半左右，或采用热分散器进行处理。处理条件：
NaOH 0.5％； 蒸煮温度 70～100C；
Na2CO3 1.0％～2.03％； 蒸煮处理时间 3h。
低温法处理胶印彩色废纸与高温法相比有以下改善：纸浆白度可达70％以上；排污负荷大大下降；纸浆得率提高4％～5％；耗汽减少。
据报道，国际上有用NaOH、Na2CO3 和“超级发光剂” (Supcr light为商品名，特殊蒸煮剂)，以低温法处理彩色印刷纸。由于超级发光剂除有脱色和漂白作用外，还可大幅度降低脱墨时的pH值，因此减少了排水的污染负荷，污水容易处理。
由于废纸中含有各种性质不同的杂质需要除去，故废纸制浆的关键问题是筛选净化，整个废纸制浆流程实际可归纳为碎解与净化问题。由于塑料及其他合成材料在造纸工业中的应用，使得废纸制浆筛选、净化复杂化，并相应地需要采用新的方法与设备。对于经过印刷而涂染上各种染料和油墨的废纸的脱墨问题，实际也就是交货过程的一个主要环节。
废纸碎解是废纸制浆流程的第一步。目前广泛采用水力碎浆机碎解废纸。它具有良好的疏散作用而无切断作用，在处理含有砂石、金属硬物等杂质的废纸时，不臻损坏设备，所以是一种可靠和有效的碎解设备。碎解后还要进一步通过疏解机将小纸片充分疏解分散，才能转入下面的净化、筛选和浓缩等过程。
（1）水力碎浆机 水力碎浆机有立式和卧式、单转盘和双转盘、间歇操作和连续操作等不同型式。通常使用的立式单转盘水力碎浆机。可以间歇操作，也可以连续操作。它的主要构件是槽体、转盘（或转子）和底刀环。一般转盘的贺周速度为1000m/min，槽体直径为1-6m，容量0.34-57m3,生产能力4-200t/d。我国目前水力碎浆机立式的容积有1m3、2m3、5m3、9m3、（分别配用22kW、40kW、55kW、75kW电动机）等几种型号；卧式有容积2.5m3、5m3两种。
立式水力碎浆机通常安装在地面，在连续操作时，由胶带运输机运送到碎浆机的槽体上，由人工（或机械）将捆包绳索或铁丝包分散投入槽内，当间歇操作时，由于无绞索装置，故需将绳索剪断，将铁丝先行除去，才能将成包废纸投入槽内。间歇式水力破碎机和连续式水力碎浆机工作情况如图3-17所示。间歇式水力碎浆机碎浆浓度为6%-8%，筛板孔眼范围较大，约6-8mm。它的优点是对浆料碎解比较稳定，能正确掌握下料、加水量和时间。为保证化学药品同油墨的充分接触，需要脱墨的浆料以采用间歇式为宜。在没有疏解机、多段筛、磨浆机等设备的情况下，为了得到完全的疏解，也要采用间歇式。
间歇式碎浆大多用于废纸的疏解，特别适用于废纸脱墨、旧箱纸扳、旧双挂面牛皮卡的疏解。间歇式碎浆要求纤维100％疏解并给予加入化学品或加热的充裕时间，加料时通过控制料重和加入水 量，以保证所要求的疏解浓度，直至充分混合；疏解完毕，化学反应完成后一次性放料。这种碎浆机直径为0.6～0.7m，最大的一次可装料14.5t。
连续式碎浆大部分用于产量高的工厂，它不要求纤维的完全疏解，纤维抽出后做进一步的处理。其工作原理如图3-18所示。转子叶片的设计保证了孔板不会堵塞，扁平向下的叶片强化浆流从孔板通过，而有后缘的叶片则将任何残留于底板孔内未疏解的纸浆或污染物从孔内脱出。根据废纸所含杂质程度的不同，底板开孔分为两种：一种是开大孔，孔径为9.5～25mm(£般为16mm)，其主要目的是将一些轻、重杂质保持较大的原状通过孔板，以便在下£工序中除去，获得较清洁、较高质量的废纸浆；另一种底板则是开小孔，孔径为4.5～6.4mm，适用于较清洁的废纸原料如纸盒和瓦楞纸切边等。小孔底板可根据需要十分容易地更换为大孔底板。连续式碎浆机配套有自动绞绳装置、废物井和去除轻、重杂质的抓斗，抓斗既可抓起沉于废物井底的重杂质，也可除去浮在废物表面的轻杂质。为了使后续工序能够有序地进行，连续式水力碎浆机的纸浆浓度必须得到有效的控制。