八大印刷是那几种？

2023-01-16

本文主要是 八大印刷是那几种？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 除了凸版印刷、平版印刷、凹版印刷方法外，还有很多种印刷方法，而且不易确切分类，习惯上统称为“特种印刷”。

特种印刷范围很广，这里只选择书刊印刷中常用的几种印刷方法作简要介绍。

一、木版水印

木版水印

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木版水印是我国劳动人民创造发明的一种传统印刷方法。木版水印是继承了祖国传统的饾版印刷技术而发展起来的，具有一千多年的历史。它可以用宣纸和绢印制各种精细的复制品，用木版水印方法制作的中国画复制品，几乎可以达到乱真境地，故闻名世界。

木版水印的特点是：能绝妙地复制出中国的水墨画、彩墨画所特有的风格，这是现代印刷术所难以达到的。在木版水印的复制品上很难找到印刷的痕迹，它能保持原画的笔调和气韵，可以达到跟同画家笔下的真迹酷似的艺术效果。

木版水印的制版和印刷完全是由手工完成的，它主要包括勾描、刻版和水印三个工序。

1．勾描。首先对原稿进行分析。根据原稿色彩层次、浓淡虚实，画家的风格和艺术特点以及画面的大小等，确定印版和分版的数目。印版的大小和印色的多少以色彩的繁简而定。一般从几套到几十套不一。分好版后，就着手勾描，先用半透明的燕皮纸覆在画面上，用毛笔细致地、一块一块地进行勾描。分多少块印版，就得勾描多少张燕皮纸。

2．刻版。将勾描好的燕皮纸色版稿子，分别粘贴在木板上，待干固之后进行雕刻。木板多选用梨木或枣木，表面要平整光滑。雕刻工人将勾描品的画稿分别刻成各色木版，雕刻时，应注意原画的起笔，落笔，并全盘领会原画的特点和风格，以便使原画的精神能充分表达出来。雕刻时要将同一种色调的印版分放在一处。

3．印刷。用刻好的木质印版依次进行印刷。印刷时所用的色彩不是油墨，而是中国画用的水调颜料。上颜料用的工具是棕刷。上颜色印刷时，色调的浓淡和水份的大小都应与原稿的相同。印好后，有的还要用画笔加工。最后装裱为成品。

二、珂罗版印刷

珂罗版印刷

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珂罗版印刷，又称玻璃版印刷。这是最早利用照相制版技术的印刷方法。就印版的图文和空白部分在印版版面的相对位置来看，珂罗版没有凹、凸之分，属于平版。

珂罗版印刷是在磨砂玻璃上浇涂一层骨胶与重铬酸盐合成的胶质感光薄膜，再用阴图底片敷在胶膜上曝光，背面也要作短暂曝光，经水洗，干燥后，见光部分硬化而构成图象。图象的深浅不是用大小不同的网点来表现(因为珂罗版不用网屏)，而是利用胶膜微细皱纹的疏密来表现。胶膜感受的光量愈大，产生的皱

纹就愈多，色调也就愈暗，反之，色调就愈明亮，当胶膜图象刷上油墨，同纸张接触、压印后，就印出了阳图的正象。

珂罗版具有印刷精致，精确、复制效果好等优点，适宜复制一些精致的富有阴暗色调的绘画作品和层次细腻的手稿。这种技法除能复制单色原稿外，还可以用来复制彩色原稿。当印刷彩色图画时，与木刻水印技法一样，必须根据原稿分别做出几块版，套印几次，才能印成色彩丰富和层次*调*真的复制品。

由于珂罗版的版基是玻璃板，又是通过不甚牢固的胶膜与纸张接触来印刷的，因此，印版的寿命较短，不能用来大量复制，印数一般在两千份左右。

三、静电照相版胶印

使用静电照相制版机从原稿直接制成胶印版，称静电照相制版法。

用静电照相制版方法制成的氧化锌纸基印版，可直接装上胶印机印刷。这在一定范围内用以代替照相制版、锌皮版胶印，在缩短出书周期，降低印刷成本，节省贵重物质等方面，取得明显效果。

1、静电照相版的制作

用静电制版照相机制版的方法是：

（1）把原稿放在原稿架上，经对焦后定位。

（2）把氧化锌感光纸置于照相机暗箱内的感光版位置。

（3）冲电。使氧化锌感光纸的光导层带上均匀的电荷。充电装置也在照相机的暗箱内。

（4）曝光。光线照射到带电的氧化锌感光纸的光导层，使见光部分电荷消失，未见光部分形成静电潜影。

（5）显影。用带有与氧化锌纸基表面相反电荷的显影粉体，通过异性电荷相吸的作用而吸附在电荷潜影上，成为可见图像。此显影过程在照相机暗箱内进行。

（6）把显影后的纸版取下，用真空泵把多余的显影粉吸净，再放入定影箱内加热定影，然后在纸版表面擦上一层很薄的保护剂。

以上各个工序，总计约5～6分钟。

2、静电照相版的印刷

把制成的氧化锌纸版直接按装在胶印机的印版滚筒上即可进行印刷。

由于静电照相的印版是纸基印版，通常每版只能印两千张左右，并且虽经处理也还有伸缩现象，因此比较适合印数较少、且是单色的文字印件。

四、滤过版印刷

滤过版印刷俗称孔版印刷。

滤过版上的图文部分是由大小（或笔画粗细）不同的洞孔组成。印刷时，油墨从洞孔中挤压到承印物表面完成印刷。

滤过版印刷包括喷花印刷和丝网印刷。

1．喷花印刷。先用手工制成镂孔版，然后把印版放在承印物上，经喷雾或涂刷，把油墨转移到承印物的表面。

2．丝网印刷。这是滤过版印刷中用途最广的一种印刷方法。可以印刷书籍的封面、复制彩色油画、商品包装的装璜图案、仪表的表盘、机器上的标记以及无线电的线路板等。

丝网印刷的印版版基起初用棉线或丝线，后来使用尼龙、涤纶、聚乙烯、不锈钢、铜及其它金属丝编织的网，绷紧在网框上而成。

滤过印版的制版方法可以分为手工制版，照相制版和电子制版等数种。

照相制版，首先把感光胶涂布于丝网上，将照相或电子分色所得的阴图片翻拷成阳图片，密合于涂有感光胶的丝网上进行晒版，再经冲洗显影，干燥而成。印版上感光胶被冲掉的部分为图文部分。

丝网印刷过去都是手工印刷，后来逐渐使用丝网印刷机械印刷。丝印机分平网丝印机和圆网丝印机两种，按自动化程芝又可分半自动式和自动式丝印机等多种。

五、凹凸压印

凹凸压印

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凹凸压印，不用油墨，只是利用压力在已经印好的印刷品、白纸或板纸上压出各种凹凸图形和花纹，习称“轧凹凸”。

我们经常看到许多瓶签、商标及纸盒，信封等印刷品上凸起的花纹、图形，这些产品都是用凹凸压印方法制成的，复制品生动美观，具有较强的立体感。

凹凸压印可以分成两种类型，一种是压凸纹，另一种是压钢线。

1．压凸纹。压凸纹的凹版是用腐蚀或雕刻方法制成的，版材是铜板或钢板。

将刻好的铜(钢)凹版粘在平压机的金属底板上，校平印版，并在压印平板上贴好黄纸板，校正压力；再用胶液，石膏粉和水调和成石膏糊，在粘有黄纸板的平板上迅速地铺上一层石膏糊，稍加摊平，用一张薄纸盖在石膏糊上面，再盖一薄层塑料膜，以免石膏粉嵌进印版花纹里。此后，就可用手工盘动机器，并逐渐增大压力，前后共分别压印两次，第一次压力要小，第二次适当加压，石膏糊完全干燥之后，便制成了石膏压印凸版。

将印好的印刷品放在钢(铜)凹版与石膏凸版之间，用较大的压力即可进行凹凸压印。压印时的操作方法与一般三色版印刷方法基本相同，但压力要求较大。

如果所用的印刷纸张较厚，较硬，则可利用热压方法，就是利用电热使金属凹版产生热量并同时压印，从而得到较优质的产品。

2．压钢线。也称模切工艺。有些彩色印刷品的边缘，如某些商标，瓶签和其它一些精美的印刷品等，根据设计需要而制成为圆弧状的边缘，一般都不用普通的切纸机裁切．而是用压钢线方法压制。

六、塑料印刷

塑料印刷

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塑料印刷，是在聚乙烯，聚氯乙烯、聚丙烯及其它乙烯基薄膜等塑料制品上印刷文字或图象的加工过程。

塑料表面比较光滑，吸收油墨的性能极差，印刷后附着在塑料表面的油墨完全靠氧化结膜干燥，而不象一般纸张在氧化结膜的同时还伴随着吸收性干燥；经常有印不上油墨或印刷后数天印迹仍极易擦去等现象出现，这是塑料印刷中的一个最大的特点和难题。为此，塑料印刷用的油墨应具有粘性大、附着力强，能使油墨分子牢牢地附着于塑料表面和极易氧化结膜而干燥的性质。

聚乙烯，聚氯乙烯等塑料薄膜的印刷之前，必须进行表面活化处理。以增强对油墨的附着力。常用的方法有氯气处理、氧化处理，电晕放电处理等。

塑料印刷的装版、垫版和印刷工艺操作，同普通的凸版图版印刷相同。但因塑料特性的关系，其印刷压力要比一般凸版印刷略大，压印要实在，而且刷墨要求良好，以帮助油墨附着在塑料的表面，使印迹牢固美观。
七、贴花印刷

贴花印刷

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贴花印刷是把图文用普通油墨或特殊油墨印在涂有胶层的纸面上的印刷方法。常用的胶层由树胶做成，既可使油墨不能透入纸张，又可使胶层纸上的图象极容易地转移到其它物体上。为在胶层纸上得到图象，可以采用凸印、平印或凹印方法中的任何一种，通常采用平版胶印方法印刷。

贴花印刷印刷分为两类：商标贴花和瓷器贴花印刷。商标贴花印刷是用普通油墨或印铁油墨进行印刷，它的用途是贴在木器或金属器具的表面上。瓷贴花印刷是先印好瓷贴花纸，再将有图案的一面贴于瓷器及搪瓷器皿表面，然后下窑，根据不同质料的要求，经过适当温度的缎烧，使被印物出现需要的图纹和颜色。

贴花印刷的工艺过程，分成三个部分：裱纸、制版、印刷。

1、裱纸裱纸是贴花印刷操作过程的第一道工序，作用是便于印刷又易揭下。

裱纸所需的主要原料是木造纸、拷贝纸、黄精粉、淀粉、拉伯树胶，工具有木制平台、排笔等。

裱纸可分手工裱纸和机械裱纸两种。

a．手工裱纸。首先将拷贝纸铺于平台板上，用排笔蘸黄精粉胶液，均匀地涂布于拷贝纸上，然后把木造纸覆盖于拷贝纸上，以排笔或毛巾反复刷平，使两纸间无气泡。再从平板上揭下，晾约半日，接着用排笔蘸刷淀粉浆糊，上浆时力求均匀。在淀粉干燥后的表面(即拷贝纸的一面)均匀地涂布一层阿拉伯树胶，晾干后即可印刷。

b．机械裱纸。拷贝卷筒纸和木造卷筒纸分别置于裱纸机的装纸轴上，中间有一涂胶辊，通过装纸轴和涂胶辊的转动，将海藻酸粘剂涂于拷贝纸和木造纸中间，再经压平辊将两层纸张粘合，经干燥机构的烘干，一直传送到收纸部分，然后送压光机上胶，干后即可供印刷。

2、制版贴花印刷的制版与一般平版照相制版的相同。只是印版上的图文是正向的，当印刷到胶纸上时，则成反向，而转印到所需的器物表面时，图文又成为正向。

3、印刷裱好的纸一般采用平版胶印的方法进行印刷。商标贴花印刷由于贴花纸的用途和使用方法与一般胶印产品不同，所以在印多色图文时，其套色的次序正与一般平版胶印的相反，即先印透明性好的色墨，后印遮盖力较强的色墨，以使成品贴到物品上后，其色泽与一般胶印的印刷效果一样。为了使图文转印到其它物体表面时，不致因该物体本身的颜色透印而影响图文的彩色层次，还得在最后一层油墨层上，再印一次或两次透明度低的白色油墨作为底色。

瓷贴花纸印刷时，必须使用耐高温颜料制成的特殊油墨，以经受高温煅烧。而高温颜料大都是金属氧化物，颗粒较粗，熔点不相同，墨色较浓重，因而多用于套色，不宜于叠印。

4、转印商标印刷贴花纸转印方法比较简单。先将待转印的物体表面涂布一层调墨油，稍微干燥后，就把用水等溶液润浸过的贴花纸贴在上面并施加一定的压力，然后小心地揭去背纸，油墨层就留在了物体的表面，然后涂一层清漆以保护图文。

瓷贴花纸转印方法：首先将瓷器的表面涂一层明胶溶液，然后把贴花印纸的一面贴在瓷器上面、压贴平服，使印有图案的贴花纸表面与瓷器表面严密接触。待明胶液干燥后，将瓷器浸入水中，涂布于拷贝纸上的阿拉伯树胶先膨胀而后溶解，使贴花纸图文的一面固着于瓷器表面，另一面则与拷贝纸分离。由于明胶的

水溶性比树脂的小这一特性，使含金属氧化物的图文离开拷贝纸而附着于瓷器表面上，揭去拷贝纸、洗去瓷器面上的残余胶质，待干燥后，便可放入窑中煅烧而成为美观漂亮的瓷器花纹。

贴花印刷最初是用来装饰瓷器的，现在贴花印刷不论在工业上还是日常生活中都得到了广泛的应用。

八、盲文印刷

盲文印刷

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盲人不能用眼睛阅读图文的印刷品，但他们的触摸感觉较灵敏，可以用手指摸出各种高低的点子。盲文读物依靠凸出的2子组成拼音字码。因此，印刷盲文书籍、文件等，与一般读物的印刷方法是不同的。

盲文印刷，首先用一种特制的打字机在双层铁皮上压出凹进的点子，制成凹凸模型，然后在两层铁皮中间插入一张特制的厚纸。经加热压制，在厚纸表面压出各种隆起的圆点，不需任何油墨色彩。

盲文读物制成印版后应该校对，如果点子组成的盲文有错误，可以用小锤子把印成的点子敲平，更正后重新打出点子。最后装订成册。

盲文印刷也可印制简单的线条图画，也可以利用丝网印刷方法来印制盲文读物。
以上是八大特种印刷方法，下面也有这八大印刷工艺
一、水浆印花工艺

　　水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

　　二、胶浆印花工艺

　　胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

　　胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

　　三、发泡印花工艺

　　发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

　　发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。

　　四、植绒印花工艺

　　静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

　　植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

　　选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧。

五、光敏变色印花

　　光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。

　　现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后-起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。

　　六、热敏变色印花

　　热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。

　　隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂（减敏剂）。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。

　　目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。

　　七、水变印花工艺

　　水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场。

　　八、荧光印花工艺

　　荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。