桃皮绒织物是如何加工的?

2023-01-08

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参考知识1 桃皮绒织物的风格在很大程度上取决于织物的设计。在各种组织中,平纹的纹路细腻,手感柔软且富有身骨,磨毛时易暴露交织点,可以制造高档细密的产品。斜纹由于经纬不平,磨毛后易产生反光不匀。缎纹则易起毛和勾丝。采用捻度过大的纱线,尤其是密度大的织物很难磨毛。薄织物在磨毛时纬纱容易移位,且强力下降太多。只有中厚织物,由于纬向暴露多,磨毛效果好。在设计产品时要控制好经纬密度。经密对织物的悬垂性有很大的影响,纬向浮长有利于磨毛和砂洗,不过在这方面各生产工厂有截然不同的经验。在紧度方面,为了适当控制因砂洗后强力下降,所以宜采用较大紧度。例如经纱选用7.6tex/24F,纬纱用16.7tex/72×12F,经向密度为355根/10cm,纬向密度为270根/10cm。
织造桃皮绒织物的技术难度较大。在无梭织机上生产时,当车速为400～500r/min时,极易大面积出现毛丝现象。这是由于长丝退绕后经瓷眼、张力片和储纬器时有摩擦,在长丝进入织口前已提前松辫,这时长丝急剧膨化而强度迅速下降。提前松辫的现象主要是由于静电引起的。因此解决办法是要尽量减少纬纱织造时通道的长度及张力,提高环境湿度,以减少静电。另外在纬纱通过的瓷眼、张力片、引纬和储纬装置等处只要有一些毛糙,就会造成毛丝、破丝和缠绕等疵点,因此在纬纱通道上必须保证光滑。在织造过程中不能有外力碰撞,操作工必须经常修剪指甲和保持双手皮肤润滑,否则都极易产生勾丝及损伤。另外,机上喷嘴、开度及先行角等都需调整,因为超细纤维过于娇嫩。
染整是加工桃皮绒织物最重要的环节。以涤纶超细纤维为原料的品种,其染整加工主要有两类,即染后磨毛与染前磨毛。
染后磨毛用于中、浅色的桃皮绒织物的加工。染前磨毛则用于深色品种。因为深色品种所含染料量大,织物表面与里层形成梯度分布明显。如果布面平整度差,磨毛时容易造成霜花疵病。可以改用染前磨毛,这样不仅有利于绒面的色泽匀正,还可以防止在磨毛时附着不同色泽的毛茸。磨毛后染色前最好通过水洗去除砂末、尘埃等,以保持布面清洁。水洗后再经定形,使绒面无皱痕,以保持布面光整。
由于超细纤维比表面积大,织物的上浆率高,而且吸附的浆料很坚牢。因而退浆十分困难。只有在充分退浆的基础上,才能保证后道多种工序的顺利进行。根据织物上的浆料品种与性质,选择相应的退浆方法与工艺。煮练应采用对油蜡质溶化或乳化能力较强的材料作为反应剂。对涤纶超细纤维来说,碱减量的主要目的在于松辫,使纤维分离。所以氢氧化钠用量只需10～20g/L,用100℃汽蒸20～30
min即已足够。失重率 不超过2%。
涤纶超细纤维的染色与常规涤纶不同,主要由于其比表面积太大。主要表现在:对染料的吸收量大,因此染同样程度的色泽,染料用量要比常规的多得多;由于相应的纤维无定形区增多,以致始染速度很快,容易造成染色不匀。解决方法是可以降低始染温度10～15℃。染色后由于热迁移等作用,湿处理牢度下降0.5～1级,耐晒牢度下降1～2级。这种现象在蒽醌及单偶氮结构的分散染料中比较常见。近
年来发展起来的苯二呋型的分散染料,则在这方面变化较少。这类染料如C.I.分散红356和分散红367等。商品名称为DispersolRedC—BN和DispersolBrill.ScarletD—SF。
磨毛是桃皮绒织物具有绒面的主要工序。它主要依靠高速运转的砂磨辊与织物紧密接触,凭借金刚砂皮上磨粒的突出棱角与形成的夹角,将弯曲的纤维拉出并断成单纤维。然后磨削绒毛并覆盖织物表面纹路,形成浓密、细腻和平整的绒面。目前这类专用磨毛起绒的设备很多,如国产的卧式磨毛机,具砂磨辊5～12只,制造工厂有江苏张家港、南通和无锡的前洲等印染机械(染整设备)厂。国外有意大利的Zamporti厂生产的GB72型起绒机,SperottoRimar公司的SM—1、SM—4、SM—6型磨毛机和Caru公司生产的CSM—B、CSM—3B、CSM—6B型磨毛机,德国Broma公司生产的TSM型磨毛机和Mullor公司的SE型磨毛机等。砂磨辊即用金刚砂纸包覆的辊筒,磨料主要成分为碳化硅和金属氧化物。磨料粒即砂纸目数越高则越细。根据织物的组织情况选择砂磨的磨料粒度和工艺条件。例如经、纬密度相
近的平纹组织,由于纬纱与磨粒成直角,经纱则为平面,所以纬纱受到磨粒的损伤,相对来讲大于经纱。因此宜选用粒度较细的磨料。如经密高于纬密,纬纱与磨粒的接触机会较少,则可选用粒度较粗的磨粒。在操作上,新的砂纸上机时包覆角宜小一点,随着时间的增加,包覆角也逐渐加大,直至更换。更换周期为10万米左右。
桃皮绒织物除磨毛加工外,有时还添加砂洗处理。在整个砂洗过程中,织物处于松弛状态,采用特殊的砂粉在水浴中依靠机械、织物等摩擦,并辅以柔软剂,使裸露于织物表面的绒毛挺立,从而产生良好的视觉和触觉上的效果,起着锦上添花的作用。
在整个染整加工中,织物呈松弛状态十分必要,因为它在很大程度上影响织物的悬垂性和丰满感,在整个加工过程中,有纤维的热收缩、解捻起皱收缩。解捻收缩是由于经线弯曲造成的。解捻起皱收缩越多,越有助于提高织物的悬垂性和丰满感。
柔软处理也是桃皮绒织物后期加工的重要工序,它是磨毛前不可缺少的基础。它可以降低纤维间的摩擦系数,有利于磨毛时纤维表面绒毛的形成。
磨毛前避免高温定形,否则将导致起绒困难。如有折皱可烘平或低温定形。