我是做低压吹膜的 怎么了配 比？

2023-04-19

本文主要是 我是做低压吹膜的 怎么了配 比？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 1薄膜的透明度

一、原料

a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。

b、分子量低的PE透明度比分子量高的好

c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。

二、加工工艺

a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。

b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。

c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。

d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。

2晶点

晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。

①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。

②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。

3开口性差

①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。

②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。

③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。

④牵引速度过快。应降速。

4薄膜松弛

①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。

②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。

③膜泡进入夹棍前局部被冷却。

④模口与牵引辊中心不一致。

⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。

⑥收卷时压辊压力不一致。

⑦稳定板夹缝不均匀。

5横向厚度不均匀

①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。

②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。

③机头四周加热不均匀，应检查加热器。

④吹胀比过大，调换模头或换规格。

⑤过滤网破损，按时更换。

⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。

⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。

⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。

⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。

⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。

6纵向厚度不均匀

①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。

②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。

③树脂温度不稳定，检查加热器。

④冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。