废轮胎的用处都有哪些?

2023-04-24

本文主要是 废轮胎的用处有哪些? 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。

目前,全球废旧轮胎再利用主要方式有:旧轮胎翻新(中国10%,美国60%,欧洲30%以上)、直接燃烧(作为燃料使用,是欧美发达国家主要利用方式)、高温热裂解(国内外较少应用的处理方式)、制备再生胶(世界500多万吨,中国370多万吨)、制备胶粉(直接应用50多万吨)。

据统计,2013 年中国产生的废旧轮胎数量近3亿条,重量达到1080万吨,美国为470万吨,欧洲为340万吨,日本超100万吨。

目前,全球废旧轮胎再利用主要方式有:旧轮胎翻新(中国10%,美国60%,欧洲30%以上)、直接燃烧(作为燃料使用,是欧美发达国家主要利用方式)、高温热裂解(国内外较少应用的处理方式)、制备再生胶(世界500多万吨,中国370多万吨)、制备胶粉(直接应用50多万吨)。

在欧洲,废轮胎40%用于能源利用、38%用于原材料、9%用于翻新以及9%出口。作为原材料的废旧轮胎有80%左右用于生产胶粒、胶粉,少量生产再生胶。胶粒、胶粉主要用于人工草皮、运动场地铺设、改性沥青等。

在美国,废旧轮胎90%被重新利用。他们鼓励使用翻新轮胎,允许民航飞机、卡车、校车、工业、农业机械使用翻新轮胎。废胎主要是热能利用和生产胶粉。废胎胶粉用来制备体育场和游乐场铺设、改性沥青等。

在日本,2013年共产生废旧轮胎9700万条,主要被造纸厂和钢厂的热能利用。2012年,废轮胎用于循环再利用和生产橡胶粉占15%。

世界各国应用废轮胎胶粉改性沥青比例,美国30%、南非90%、印度50%、欧洲40%、日本50%、中国只有10%。

参考知识1 目前,我国对废旧轮胎的主要处理方式包括轮胎翻新、生产再生胶、生产胶粉三种。此外,热裂解作为从最终途径上完成轮胎资源的循环利用方式,已经在我国局部地区开始应用。
轮胎翻新
近几年,我国翻胎业发展迅速,其主要生产设备和原材料国产化比率达到90%,2006年我国轮胎翻新量已达到950万~960万条。但轮胎翻新的总量只占新胎总产量的4%以下,仍远低于发达国家的水平。目前国内翻胎技术已经不是难题,一条合格的翻新轮胎其行驶里程基本上达到甚至超过新胎的行驶里程。翻新1条旧轮胎所消耗的原材料只相当于制造1条同规格新轮胎的15%~30%,消耗的能源为新轮胎的20%~30%,而一次翻新轮胎价格约为新轮胎的50%~80%。尽管翻新轮胎有着良好的性价比优势,而且有利于节约资源,符合我国发展循环经济的形势需要,但是影响我国翻胎业发展的因素仍然不少。比如,我国轮胎消费观念守旧,人们对翻新轮胎的质量不太认可。同时,国内一些小规模的手工作坊生产的假冒翻新轮胎严重扰乱了翻胎市场的正常秩序。
生产再生胶
橡胶资源的紧缺促进了我国再生胶行业的发展。2006年,我国的再生胶生产技术突飞猛进,取得了多项成果,很多已经达到了国际先进水平。高品质的再生胶使得再生胶成为我国橡胶资源的一个重要补充。再生胶的市场价格随着国际、国内橡胶市场价格一起飞涨,也刺激了再生胶产量的增长。2006年,我国的再生胶产量已经突破160万吨。
生产胶粉
我国目前已经拥有一批精细胶粉设备供应商,具备了批量生产精细胶粉的能力,涌现出一批具备一定生产规模的胶粉生产企业。2006年,我国再生胶的产量突破20万吨。我国的胶粉行业突出的特点是技术硬、市场弱。由于胶粉缺乏应用市场,而且新开发的胶粉应用新产品,如胶粉防水涂料、胶粉改性沥青在国内还处于实验阶段,尚未大规模推广,因此,我国的胶粉行业发展相对缓慢。
另外,2006年,国内热裂解技术进一步提高,能够将废轮胎完全分解为有用的燃气、燃油、炭黑和钢丝等资源,完成了废轮胎资源的最终循环利用历程,为发展我国轮胎资源循环利用产业提供了新的途径。此外,废轮胎还被作为建筑材料、山体固坡材料以防水土流失等用途,但这些方面用量较少,技术还有待完善,对解决废旧轮胎的环境问题作用有限。
参考资料:
http://www.bjfpw.cn/News_HTML/08153.html
参考知识B 随着我国工农业生产和交通运输的发展,废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多,据不完全统
计,我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上。并且以每年15%左右的速度在递增,西方发达国家早在四十
年代已大量回收使用。而我国起步较晚利用率与发达国家相比不足30%,况且大部分被废弃,既浪费资源,
又污染环境,因此废旧轮胎是一种不可替代的资源。回收利用再生资源已引起我国政府的高度重视。早在七
十年代我国政府强调指示:经贸委、物资部、财政部、环保局、税务总局联合下达有关文件,对废旧物资再
生回收给予很多免税优惠政策。
我厂工程技术人员经多方面调查,根据我国国情吸收国内外生产胶粉的新近技术,改进了大型设备,投
资大,耗能高的缺点,设计了适合中小城市型规模生产胶粉的磨粉机组。XMJ-5型磨粉机适合个体户及下岗
职工,投资办厂:操作简单,人工上料,循环加工。适合加工10-40目胶粉,研磨时间短,
效率高。切、研
磨相结合的原理。该机自动上料循环加工。节约人力、降低劳动强度。可连续生产。该机使用寿命长,适合
生产高细度胶粉(5-60目均可生产)产品质量好,适应性强,对处理含纤维橡胶有特殊功能,该机是今后橡
胶制粉的理想机械。
二、生产工艺与流程
1、先将轮胎用刀具将橡胶圈割掉,然后利用割胶机(或人工刀割)将轮胎割成块状,再喂入破碎机,粉
碎成10-15毫米左右的颗粒,由输送机送入橡胶磨粉机,通过磨粉落入振动筛,经筛选后部分半成品继续进
行循环加工,即可得到成品胶粉。该项目简单易学,没有任何特殊工艺及配方一看即会。
三、原理与性能
XMJ-5型废旧橡胶磨粉机组是目前市场上各类小型橡胶磨粉机组的改进产品,它由破碎机、磨粉机、振
动筛、全自动上料带风选四部分组成,一条龙生产,克服了产量低、劳动强度大,不能处理轮胎胶和不能连
续生产等弊端,可一条龙加工粉碎各类橡胶(如自行车、摩托车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫
片、橡胶厂下角料、密封片、输送带等)。并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理,能有效地控制粉
碎温度,确保了胶粉的质量,粉碎细度可达5-60目,每套机组可日产胶粉2吨。
四、橡胶粉的用途
1、一般再生胶厂都直接大量收购胶粉,全国每年再生胶的产量在100万吨以上,各省均有大小不等规模
的再生胶厂,橡胶粉是再生胶的主要原料。
2、防水建材行业:当今防水材料如橡胶沥青卷材、防水油膏等。
3、高速公路:过去单纯用沥青,现在国家高等级路面均需掺入胶粉,既降低了成本,又提高了使用寿
命。
4、体育场跑道、飞机跑道、高尔夫球场,均使用废旧胶粉制成。
5、粉化胶粉:将废旧胶粉加工成60目-80目,直接做活化胶粉,还可直接做橡胶制品,使再生胶工艺一
下就减少了很多工序,并且活化胶粉需求量大,前景广阔。
6、彩色复合橡胶地板砖:防静电地板砖,利用颗粒度的废橡胶粉,采用独特工艺制成彩色复合地板砖
和防静电地板,适合游泳厂馆、厨房、卫生间和电脑控制中心室,防水或防静电场合使用,前景好,利润可
观。
7、在其它制品中掺入胶粉:如机动车刹车片、阻燃材料、隔音材料、橡塑胶底,窗用密封胶条等。
8、复合涂料:化工密封胶,将胶粉制成复合涂料用于橡胶复合瓦涂料,外墙涂料,防腐涂料等行业。
随着新胶粉在全世界范围内的大幅涨价,再生胶粉前途更为广阔,废旧橡胶的应用正向着供不应求的方
向发展
参考知识C 1、有的回收磨损比较小一般都用来翻新重新使用
2、磨成粉,制备胶粉
3、做操场上的橡胶跑道
4、还可以用来裂解炼油
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