耐磨陶瓷颗粒胶
2023-01-08
本文主要是 耐磨陶瓷颗粒胶 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。
耐磨陶瓷颗粒胶是以耐磨陶瓷球为填料的双组份环氧胶,襄阳百盾的BD706大颗粒耐磨陶瓷颗粒胶和BD707小颗粒耐磨陶瓷颗粒胶广泛应用于火电、治金、水泥、选矿、洗煤等行业的设备磨损防护和修复。
大、小颗粒耐磨陶瓷颗粒胶状态如图:
由于耐磨陶瓷颗粒胶具有优异的耐磨和防腐性能,被广泛用来设备维修,表面重建和预保护,常用的有BD7051磁选机耐磨防腐涂层、BD7052浮选槽耐磨防腐材料以及BD7053脱硫系统耐磨防腐材料。
襄阳百盾陶瓷颗粒胶BD系列产品属改性环氧树脂高性能高分子聚合材料,粘结力强,抗老化性能优异,与耐磨陶瓷颗粒结合形成坚固而且耐冲击力的抗磨涂层,固化后抗水、防腐性能佳,产品主要应用于脱硫系统、制粉系统、物料输送系统等。
参考知识1
本产品是一种双组份、高性能、高密度,以碳化硅、陶瓷粉末等增强材料为填充剂的环氧类修补材料,其无溶剂双组份配方,在固化时不产生气泡,无稀释剂气体挥发,因而图层表面致密光滑无微孔,涂刷于新的或修理后的机械构件表面后,达到预防设备表面结垢、磨蚀、流体冲刷、气蚀、和化学腐蚀的作用。与耐磨防护剂N7配合使用,用于底涂,以增强N7与工件表面的粘接力。单次涂刷涂层厚度约0.35-0.6mm,耐温:-45℃至140℃,固化时间与温度和混合量成正比, 25℃标准温度下,30分钟达到初步固化,24小时达到使用要求。
陶瓷耐磨管表面预处理
有效的表面预处理对于本产品与工件表面的长期性能十分关键,涂刷之前,应对需要涂刷的工件表面进行喷砂或打磨,并进行清洗和干燥处理,有条件的情况下,应对工件进行预热,用以加强材料于基材表面的粘接力。
混合
骨料与硬化剂混合时加入比例:重量比5:1 体积比为2.8:1
产品特点:
1、可作为Ullcen其它环氧类修补剂施工的底涂和最后的外层保护;
2、适用于填补0.3mm以下的损伤部位。
3、主要用于修补罐体内外壁、泵腔、叶轮、螺旋桨、阀体、法兰;管道壁的修理;
4、用于密封、修复和保护崭新或经修补的表面处理,换热器、冷凝器、分离器、、蒸发器、冷却系统的修补。
参考知识B
耐磨陶瓷颗粒胶由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
耐磨陶瓷颗粒胶是一种可塑形耐磨材料,可以使用于各种不规则形状,其间在生产耐磨管道时就可以大量使用,耐磨管道在选用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙,这些缝隙会影响陶瓷片的粘结强度,物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到,严重时会使陶瓷片脱落,因而使用耐磨陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步,可有效提高陶瓷内衬层的使用寿命。
耐磨陶瓷颗粒胶一般使用方法(这个也不是一定的,要根据具体情况):
表面处理:打磨或者喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹,最后用清洗剂清洗。
配胶:按配比将两种组份混合均匀,颜色一致。
施胶:将调好的涂层胶均匀的涂敷于被防护物表面并达到一定厚度。
固化:室温24小时完全固化或加热至80℃保温2h完全固化。
总结:耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统衔接方法来完成衔接,选用耐高温陶瓷颗粒胶进行粘接来完成耐磨陶瓷与设备金属件之间的衔接。这项技能通过开展现已推行至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了很广使用与认可。利用耐磨陶瓷颗粒胶可将高纯耐磨陶瓷片十分结实的胶接于遭受物料严重冲刷的设备外表,延长这些设备的使用寿命,加强对此类设备的保护,然后到达削减替换新设备,有效降低维修成本等目的。
参考知识C
耐磨陶瓷颗粒胶分为小耐磨陶瓷颗粒胶KN99898与大耐磨陶瓷颗粒胶KN99899,耐磨陶瓷颗粒胶是AB双组份涂抹型耐磨胶,其用于基材表面形成高硬度耐磨涂层,可以在新件或旧件上做耐磨防腐预保护。
耐磨陶瓷颗粒胶是一种施工简单手工涂抹的耐磨涂料,可以用于预保护,也可以修复磨损腐蚀的工件。本回答被提问者采纳
参考知识D
耐磨陶瓷颗粒胶分为两种,大颗粒的和小颗粒的。一般都是双组分的ab组分混合使用