什么叫深孔加工刀具?
2023-01-09
本文主要是 什么叫深孔加工刀具? 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。
所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。
一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视,越来越多人进入深孔加工行业。
工艺特点
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。
参考知识1
深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10~20,可将麻花钻接长做长后去加工,对于L/d>20~100的特深深孔则须在专用设备、专用深孔加工机床和深孔刀具进行加工。
深孔加工工艺特点:
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。
参考知识B
长径比大于1:10的都是深孔。深孔的切削,磨削都很困难。主要是抖动,其次是排屑困难。金刚镗床常用来加工深孔,还有专用的深孔磨床。
参考知识C
深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5~10的孔加工。普通的深孔(L/d<5~20)可采用加长或接长麻花钻进行加工,对于特深孔(L/d>20~100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时,孔为半封闭,其固有难题是:断屑、排屑难,导热性差,冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。德国Botek公司以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验,已研制出适合各种加工方法使用的较完整的刀具系统。包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔刀具。