跪求高手回答这三个问题
1.简述模板及其支撑系统基本要求。
2.单层工业厂房构件吊装前主要有哪些准备工作？
3.影响边坡稳定的因素有哪些？
回答正确，追加最高分，谢谢！
4.后张法的施工工艺有哪些？
一、简述模板及其支撑系统基本要求。
模板系统是用以灌筑混凝土结构的模型。模板系统中与混凝土直接接触的部分称为模板。它决定了混凝土结构的几何尺寸，而支承模板的部分称为支架，它保护模板位置及形状的正确并承受模板、混凝土等的重量及压力。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
1.对模板的基本要求
1.1 保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性；
1.2 具有足够的稳定性、强度及刚度，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
1.3 构造简单，通用性强，零配件少；
1.4 装拆方便，能多次周转使用；
1.5 接缝严密，不易漏浆；
1.6 所用材料在受潮及多次使用后不易变形；
1.7 因地制宜，就地取材。
2.模板的安装要点
2.1 安装前先复核标高、轴线；
2.2 墙柱模板安装底面应找平，并弹出模板边线，注意留清扫口，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2.3 竖向模板和支架的支承部分，当安装在地基上时应加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施；
2.4 梁的跨度在4米以上时(含4米)，底模的跨中应起拱。设计五规定时，起拱高应为跨度的1%~3%；
2.5 当层间高度大于5米时，宜选用桁架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应对准在同一竖向中心线上。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层楼板荷载的能力；
2.6 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
2.7 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应配制能达到设计效果的模板。
3.模板的拆除
3.1 先支设的后拆，后支设的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。
3.2 拆除时间，取决于混凝土的硬化强度、模板用途、结构性质及混凝土硬化时的气温。
3.3 模板拆除时，跨度小于等于2米的板，混凝土强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的50%；
跨度大于2米小于等于8米的板，该比值应大于75%；
跨度大于8米的板，该比值应达到100%；
跨度小于等于8米的梁、拱、壳，该比值应大于75%；
跨度大于8米的梁、拱、壳，该比值应达到100%；
悬臂构件，该比值应达到100%。
3.4 非承重侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
3.5 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
3.6 混凝土后浇带模板和支架拆除应按施工技术方案执行。
参考资料：一级注册建筑师考试辅导教材第5分册《建筑经济 施工与设计业务管理》
二、单层工业厂房构件吊装前主要有哪些准备工作
1．场地检查
起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2．基础准备
装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3．构件准备
构件检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4．机具准备
起重机的选择和用具准备。
5.安全措施
(1)避免超载吊装、禁止斜吊，尽量避免满负荷行驶；
(2)绑扎构件的吊索需经过计算、绑扎方法应正确牵靠；
(3)禁止在6级以上风的情况下吊装；
(4)指挥人员应统一指挥信号，鲜明、准确；
(5)高空作业人员应使用安全带、地面人员应戴安全帽；
(6)雨雪天应采用可靠的防滑、防寒、防冻措施等等。
三、影响基坑边坡稳定的因素
基坑土 性质，地下水情况，顶部堆载情况，边坡断面形式，边坡防护情况等等
参考资料：http://zhidao.baidu.com/question/103526523.html?si=1
四、后张法施工工艺
1.孔道留设
1.1钢筋抽芯法。预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。该法只用于留设直线孔道。
1.2胶管抽芯法。胶管有五层或七层夹布胶管和钢丝网胶管两种。前者将胶管固定在孔道位置上，浇筑混凝土前，胶管内充入压力为0.6~0.8牛/平方毫米的压缩空气或压力水，待浇筑的混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，管径缩小而与混凝土脱离，便于抽出。后者质硬，具有一定弹性，抽管时在拉力作用下断面缩小易于拔出。胶管抽芯留孔，不仅可留直线孔道，而且可留曲线孔道。
1.3预埋波纹管法。带波纹的金属管，与混凝土有良好的粘结力，波纹管不再抽出。
后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置、形状除应符合设计要求外，尚应符合下列要求：
a.预留孔道的定位应牢固、准确，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
b.孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
c.成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
d.灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30米；对抽芯成形孔道不宜大于12米；
e.在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
f.灌浆孔及泌水孔应能保证浆液畅通。
2.预应力筋张拉
张拉预应力筋时，构件混凝土的强度应按设计规定，如设计无规定则不宜低于混凝土标准强度的75%，拼装立缝处混凝土或砂浆强度不低于块体混凝土标准强度的40%，且不低于15牛/平方毫米。
对配有多根预应力筋的构件，不可能同时张拉时，应分批、对称的进行张拉；对于卧叠浇的预应力混凝土构件，可采取逐层加大超张拉的方法弥补预应力损耗，宜用两端张拉方法减少预应力筋与预留孔壁摩擦而引起的预应力损失。
预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
a.当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》的规定；
b.张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
c.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
3.孔道灌浆
预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆，以预防锈蚀并增加结构的抗裂性和耐久性。对空隙大的孔道，水泥浆中可掺适量的细沙，但水泥浆和水泥砂浆的强度不应小于30牛/平方毫米，且应有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3小时泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24小时内全部重新被水泥浆吸收。
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30毫米。
参考资料：一级注册建筑师考试辅导教材第5分册《建筑经济 施工与设计业务管理》
参考知识1
一、简述模板及其支撑系统基本要求
1、根据实际的工程结构、尺寸进行受力分析计算
2、在计算时，考虑工艺的难易程度和环境等潜在的不利因素所对计算结果的影响
3、根据计算结果，选择满足模板及其支撑系统的刚度 强度 稳定性 三要素的材料（填空就这3个，他是4个，就加你说的那个，呵呵，可那个是错的，以后你就知道）
4、简答是，经过结构计算，选择满足模板及其支撑系统的刚度 强度 稳定性的材料
二、单层工业厂房构件吊装前主要有哪些准备工作？
1、确定吊装方案和使用吊装机械
2、构件的布置要符合吊装方案
3、机械运行的道路畅通，如有不能满足吊装需要的场地，应有加固措施
4、检查机械、索具
5、对施工人员进行技术质量安全交底，统一指挥，按令作业
这个问题问的迷糊，你回答时，只回答2~~5条，注意，2 3条前面要加上检查
6、划分做业区，设警戒线，设专人监护，非做业人员严禁进入
三、影响边坡稳定的因素有哪些？
1、坡度 2、土质 3、含水率 4、地下水位 5、坡上是否受力
四、后张法的施工工艺有哪些
这个回答不了，这不是题，呵呵，后张法就是工艺的统称，是根据具体的情况分了数不清的小工艺，跟本回答不起，呵呵，比如，梁 板 悬索应力等，都不一样，就是梁和梁也不同，不知道实际的场合，说也说不起
参考知识B
楼上耐心很足，应该是自己写出来的，看的出对施工技术方案比较懂
参考知识C
随便找个施工课本，哪怕是专科的书上都有啊
参考知识D
下面是施工经验，可能不完全符合试卷要求。要写完全，可能写一本小册子，这里不可能讲太多。
1、模板及支撑系统
模板形状符合施工图尺寸。模板应牢靠，不因受力而变形，尤其是竖向墙板和柱子，受混凝土侧面压力非常大。柱模板和墙模板的下部应加强支撑。防止外力碰撞移位。模板不得漏浆和爆模。钢模板的稍大的缝隙和间隙用木材和油毡、不干胶等补牢。
楼板模板的底面应比设计标高提高3～5毫米，因为混凝土浇灌后，因重力作用，会稍稍下沉。同样道理，柱模板一般在浇筑完毕后，柱宽度会比模板尺寸大大约3毫米。
钢筋绑扎完毕，准备浇灌混凝土之前，应派人打扫模板内的渣滓，用水冲洗干净。
支撑系统：必要时应进行受力计算，根据计算布置立杆间距。
在一般情况下，120厚混凝土板的模板支撑系统钢管脚手架的立杆间距不能超过1.2米。
计算时要考虑施工静荷载和浇灌混凝土时的冲击荷载。
模板下方的扁担木方间距一般不超过0.6米。
首层施工，模板往往直接将力传给地面，要防止土壤沉降。保持地面干燥，用通长50板垫好支撑立杆。考虑到地面沉降因素，首层楼面板模板标高适当提高5毫米左右。
大面积混凝土板的模板支撑系统的立杆要用扫地杆（双向）联系所有立杆。横杆间距一般不要超过1.5米。当立杆是由短钢管组成时，最好用扣件加长立杆，禁止利用横杆作为加长钢管的间接作用点（防止受压后偏转变形）。
大梁重量很大，立杆支撑要根据计算加密。大梁侧面加斜撑防止大梁侧模涨裂。
柱模板下面要加强抱箍，防止混凝土浇灌时涨裂。（在混凝土初凝之前，可根据液体性质计算混凝土的侧面压力。）
墙模板，楼梯边墙模板要防止位移。要采用斜撑防止爆模。
根据施工规范，上面一层施工时，下面一层支撑系统不得拆除。当混凝土强度足够时，根据计算，可拆除隔层支撑系统。
2、单层工业厂房构件吊装准备
平整地面，夯实。
在（杯形）基础顶面用红油漆标记好轴线三角。以便吊装时柱子定位和观测垂直度。
柱、梁等一般在现场浇灌。屋面板及小构件由加工厂制作运输至现场。
土建施工方联系机械化施工公司，共同研究吊装方案。根据吊装方案，安排柱子和大梁的浇灌位置，画出构件浇灌平面布置图。若重叠施工浇灌柱和梁（以节省施工面积），应考虑柱、梁侧面加设吊环（否则难以分离重叠的构件）。
根据吊装方案铺设大型机械进场道路。
根据吊装方案，准备好预制构件堆放场地。
准备至少两台经纬仪，吊装时测量柱子垂直度。
若是土建施工方，可不必准备焊工，那是由安装单位负责的。但是要接通电线到现场。
3、第三条前面人已经讲明，大致就是那些，只是你需要细化。
4、后张法施工是预应力施工的一种工艺。很啰嗦。只简单说说。
用后张法施工屋架为例。浇灌屋架时，在屋架下弦预先埋入抽管。这抽管以后要抽出来。以前有一种做法是埋设几根加压的橡皮管。待混凝土强度足够后，放出橡皮管的水（体积缩小）。抽出橡皮管。
在预设管内穿钢筋。一端固定，一端用机械拉。待钢筋应力达到要求后，保持应力。同时灌入高强度混凝土微膨胀砂浆。待混凝土砂浆强度达到后，焊接固定或者螺栓固定预应力钢筋，最后放松拉力。完成。