生物质发电厂用氧化铁脱硫剂吗

2023-01-13

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氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁(Fe2O3)的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下,氧化铁(Fe2O3)分为α—水合物和γ水合物,两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。
烟气脱硫添加剂
某电厂燃煤机组,脱硫系统设计硫份2.9%,由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤,硫份远高于3.0%,原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求,不能达标排放(小于400mg/Nm3)。通过对脱硫系统的局部治理技改,也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下,而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤,导致脱硫系统无法正常运行,随着越来越严格的环保标准的实施,脱硫装置被迫进行增容改造工作,脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万,改造施工周期6—8个月,给电厂带来前所未有的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻,结合环保限期整改要求,采用烟气脱硫添加剂进行试验,以达到提高脱硫效率,实现SO2达标排放的目的。通过试验证明,火力发电厂燃用高硫煤,采用烟气脱硫添加剂,在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 nbsp; mg/Nm3,脱硫塔SO2出口浓度1800mg/Nm3的高硫煤,不烧低硫煤,在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下,不用扩容,不用改造,不用投资,不用配煤掺烧,不用投加石灰,脱硫塔SO2出口浓度由1800mg/Nm3,可下降到200mg/Nm3以内,脱硫效率由70%,可提高到98%左右。脱硫塔内石灰石浆液的PH值由4.3,可提高到5.5以上,实施SO2达标排放,每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创,为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路,拓宽了高硫煤的用煤渠道,用高硫煤不用低硫煤,可为电厂创造巨大的经济效益,能够完成国家下达的节能减排目标。
参考知识1 氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中,从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力是,需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。
废脱硫剂属于危废(危险废物)
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