乳化液成分比例
2023-01-07乳化液一般取质量分数多少的乳化油和水配置而成？
稀释比例 1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 % 2、中负荷加工和研磨：6 到 8 % 3、重负荷加工和研磨：8 到 12 % 维护和管理 乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。 配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。 所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。 乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。 当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。 扩展资料 乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。 第一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。 第二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，带来很大的安全隐患。 第三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。 第四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。 乳化液虽然有很多优点，但是为了改善它的缺点，人们逐渐在加入基础油的同时，加入了很多化学物质，这些化学物质可以有效的改善乳化液的冷却性差和颜色不透明的特点，这种合成和半合成的切削液因为基础油用的比较少，所以价格也相对来说比乳化液稍微实惠。 而且加工的工件品质更好，加工效率也提高了不少，而且这种切削液清洗比较容易，所以在生产过程中，人们更愿意选择这种合成的切削液。 参考资料来源：百度百科-乳化液 【乳化液成分】其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂等。可以根据需要，调整其中的成分及比例。在此推荐一款乳化油切削液配方，如下图： 按1：5加水配制水溶液，稍加搅拌成白色乳液（乳化液），即可使用。 【乳化液】是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
