蒸汽锅炉运行过程中排气速度慢的原因都有哪些？

虽说蒸汽锅炉相比传统锅炉已经有很大改进了，但它在运行过程中仍然还是会碰到很多问题，这些问题必须尽快克服才能提高蒸汽锅炉整体的运行性能习惯。不同的问题产生原因不同，所以解决方法也是有针对性的。蒸汽锅炉较常遇到的问题之一就是低温腐蚀，这其中既包括有化学腐蚀，也有电化学腐蚀，虽然形式不同但基本都发生在蒸汽锅炉中温度低于酸露点的壁面上。另外，一旦锅炉蒸发受热面上有积灰的话，也是加速腐蚀发生的原因之一。

排气速度慢也是蒸汽锅炉运行中的问题表现，造成这一问题的原因包括有蒸汽锅炉的出口滤心阻塞；配管的截面积太小或管路太长；入口端的过滤网阻塞；逆止阀打不开等等。在面对这些可能性的同时，也有对应的解决办法，比如更换蒸汽锅炉出口滤心，更换截面积较大的管路，或缩短管路距离；清理过滤网，在入口端装一个空气滤清器；检查逆止阀的弹簧等。除此之外，蒸汽锅炉还容易出现蒸汽、给水管道损坏现象，通常来说是因为蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，使得金属强度降低；或者是蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。不管遇到上述哪一种现象，首先肯定是停止蒸汽锅炉的运行，以免问题进一步扩大。然后尽快找出故障点并排除，检修好的锅炉还需要再一次进行检测，当其符合标准之后才能继续使用。

加强对除尘设备中的积尘的清理，将烟气粉尘量降低；从锅炉以及煤质的运转情况出发，间隔2个小时对除尘设备的积尘进行至少1次处理，能有效减少叶片受到尘粒的磨损冲刷程度。降低排气的阻力，保持叶片进口的圆弧切线与叶道气流流通方向的一致性。对锅炉风机加强叶轮的改造，提升叶轮的使用寿命，在进行改造之后，可用单板弯叶片替代翼后的叶片，一定程度上增加电机的负荷量，却能有效避免叶片磨损情况下设备的积尘对平衡性的破坏，将叶轮的使用期限延长；可以使用较高硬度的材料，例如16Mn钢将A3钢进行替代，有效提升锅炉风机叶片的耐磨程度。

锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样，主要包括以下几种：在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同，产生了进气冲角；风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置；引风机进气口设置了旋风除尘设备，该设备具有良好的除尘效果，但是如果未及时对除尘设备进行清理，则引风机容易进入灰积尘，锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置，产生与锉刀叶片相同的功能，提升叶片磨损的程度；加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度，一旦进入的粉尘硬度更高，则加快叶片磨损冲刷的速度。