本文主要是 注塑机的工作原理及相关知识，有图更好！谢谢 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
工作原理；一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在 20~45MPa 之间）因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 参考知识1 注塑机是将塑胶原料通过料管加热至熔融状态，注入塑件模具内，待其冷却，开模取出产品。完成一个生产周期。一个生产周期以产品大小不同从10来秒到几十秒，复杂的成型约需几分钟。注塑机以锁模形式可分为曲肘式 和直压式。以料管的布置位置可分为卧式及立式。注塑机分为锁模部分，射出部分，动力及控制部分。塑胶件的产品须先开模具，有模具才可以生产。将模具锁紧在机台的锁模部分，对好位置。依原料特性将料管的温度设定好，调机，各项成型参数，包括射出压力，位置，储料位置，脱模压力，位置.....。通过料管的螺杆，将原料熔融，挤压，注入模具内。一般以液压驱动。 参考知识B 注塑机一般根据压入物料的方式不同分为两种，一种是柱塞压注式，一种是螺旋压注式。首先，物料通过漏斗进入加热腔，通过加热融化后的物料被柱塞或螺旋杆压入模具，通过保压等处理，待模具冷却成型后开模。