变压器铁芯中的硅钢片冷轧与热轧有何主要区别？

2023-01-09

本文主要是 变压器铁芯中的硅钢片冷轧与热轧有何主要区别？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

硅钢片是含硅量在0.5%-5%的超低碳钢板,主要用于发电、输变电、电机、电子和家电业.

　　从生产工艺上,硅钢片又可分为热轧硅钢片和冷轧硅钢片,热轧硅钢片属于无取向硅钢片,冷轧硅钢片分为无取向硅钢片和取向硅钢片. 硅钢片性能直接关系到电机、变压器等产品的电能损耗、性能、体积和重量,高磁感和薄规格是硅钢片的发展方向.提高硅钢片磁感应强度,不但提高电器性能,而且可减少铁芯的磁滞损耗、降低电耗;采用薄规格硅钢片可减少高频下铁芯的涡流损耗、降低电耗,同时亦可节省电器材料,减小电器体积、减轻重量.

此外,硅钢片还需具备良好的板形、极小的同板厚度差和良好的冲剪性能. 为保证硅钢片特殊性能要求,一般均需经冷轧和煺火处理. 特别是取向硅钢的生产,需经初煺火(常化)→轧制→中间脱碳煺火→轧制→终脱碳煺火→高温再结晶煺火等工序的复杂处理,各道工序均需精雕细刻,才能满足工艺要求. 国外在成品阶段还采用镭射或等离子等方法细化磁畴,进一步优化取向效果.因此,冷轧硅钢片被称为冶金产品中的工艺品,一般企业不具备生产条件.热轧硅钢片由于受生产工艺制约,产品规格厚、磁感低、铁损高、电耗高,电器产品性能差、体积大.通常情况下,使用热轧硅钢片制造的电机与使用相同级别冷轧硅钢片制造的相比,磁感低10%-20%,铁损高10%-20%,电耗高20%-40%;每使用1万吨热轧硅钢片比冷轧硅钢片要多耗电约1亿kWh/年. 按此测算,我国近年来热轧硅钢片消费量为90万吨左右,每年多耗电约90亿kWh,相当于1-2座大型发电厂的年发电量. 此外,在生产工艺上,热轧硅钢片一般采用电炉熔融→叠轧薄板轧机生产,工艺装备十分落后,成材率低、劳动强度大、污染严重,且产品质量差,加工性能、同板差、表面质量等与冷轧硅钢片相比有较大差距.因此,世界发达国家早已淘汰了热轧硅钢片,我国也明确规定热轧硅钢片为限期淘汰产品. 参考知识1 冷轧硅钢带由于具有较高的导磁系数和较低的损耗，因此用来制作变压器具有体积小、重量轻、效率高的优势，热轧硅钢带的性能则略逊色于冷轧硅钢带。本回答被提问者采纳 参考知识B 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。 参考知识C 一、冷轧硅钢片或晶粒取向硅钢片又称为戈斯织构钢片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷轧方法制成。它沿轧制方向具有优良的磁性。现也能制造多方向易磁化的硅钢片（即无取向硅钢片）。电工用冷轧硅钢片（GB2521-88）其特点是在强磁场中具有高的饱和磁通密度和低的铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。
二、热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片， 但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。热轧的表面不够光亮所以叫黑片；冷轧的表面比较光滑，俗称白片。

见《硅钢是什么？》http://zhidao.baidu.com/question/233545336.html?an=0&si=1