循环流化床锅炉床压过高的危害是啥样的？
2023-01-09本文主要是 循环流化床锅炉床压过高的危害是什么样的？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
运行温度高于设计值很多时，势必造成金属机械性能的恶化，强度降低，脆性增加，导致汽缸蠕胀变形、叶轮在轴上的套装松弛，汽轮机运行中发生振动或动静摩擦，严重时使设备损坏，故汽轮机在运行中不允许超温运行蒸汽压力过高，总的有用焓降增加了，蒸汽的做功能力增加了，因此如果保持原负荷不变，蒸汽流量可以减少，对机组经济运行是有利的。但最后几级的蒸汽湿度将增加，特别是对末级叶片的工作不利。主蒸汽压力升高超限，最末几级叶片处的蒸汽湿度大大增加，叶片遭受冲蚀。新蒸汽压力升高过多，还会导致导汽管、汽室、汽门等承压部件应力的增加，给机组的安全运行带来一定的威胁。压力过低机组的效率下降，带同样的符合需加大蒸汽量，导致叶片过负荷，温度过低蒸汽带水，严重时发生水冲击。
运行中两侧风量风压不一致。可通过调整左右风室调节挡板开度（左右侧一次风机挡板开度）进行匹配。床料重量不一致。对于单床结构，可能是两侧落煤的粒径偏差太大或者给煤量偏差大造成，但由于流态化，会逐渐的两侧区域一致，或者通过排渣可以逐渐抑制。对于双床结构，就必须保证双床的给煤量区域一致才可以，当然，也可以通过排渣量的控制来逐渐的调整。排渣量的差异。排渣量的差异也会造成床压偏差，通过调整，应当可以使得床压偏差逐渐减少。综合来看，知道偏差产生的原因，就可以有针对性的进行调整了。氧量过高排烟热损失过大，含氧量过低则不能完全燃烧，均造成成本过大，影响工厂效益。在联系到脱硫来看高的含氧量会使二氧化硫增加。
要明确床压的组成。床压也称料层差压，床压=堆积密度×重力加速度×堆积高度=风室压力布风板阻力。布风板阻力是一次风量的二次风函数，随风量增加而增加。CFBB目前有单床结构和双床结构。你所提问的床压偏差，可以理解为单床的左右侧床压偏差，也可以理解为双床的左右床床压偏差。CFBB床压偏差，产生的原因有几种因素，分别是布风板，床料，一次风，排渣、给煤量和给煤粒径。布风板上的风帽不一致，由于施工、设计、异物堵塞等原因，造成布风板阻力产生偏差。这种情况，要求添加床料前，要对布风板进行仔细的清理，清楚小孔和管座里的异物，最好是能做冷态布风板阻力特性试验，确保冷态下没有产生阻力偏差。
