钳工的原理？

2023-02-26

在

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

扩展资料

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

参考资料来源：百度百科-钳工

参考知识1 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、 钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻 参考知识B 钳工是利用手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
我国钳工等级分为初、中、高三级。
初级钳工
一、知识要求
1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8.常用数学计算知识。
9.机械传动和典型机构的基本知识。
10.液压传动和气压传动的入门知识。
11.钳工操作、装配的基本知识。
12.分度头的结构、传动和分度方法。
13.确定零件加工余量的知识。
14.钻模的种类和使用方法。
15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21.废品产生的原因和预防措施。
22.相关工种一般工艺知识。
23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24.安全技术规程。
二、技能要求
1.使用和维护保养自用设备。
2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8.一般工件的划线白昕住
9.刮削2级精度平板。
10.制作角度样板及较简单的弧形样板。
11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13.正确执行安全技术操作规程。
14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2.刮削两个平面均为350mm 250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工
一、知识要求
1．常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2．常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3．金属切削原理和刀具基本知识。
4．液压传动基本知识。
5．绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6．通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7．内燃机的原理和构造。
8．编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9．复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21.生产技术管理知识。
二、技能要求
1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2.根据工件的技术要求编制加工工艺。
3.设计并绘制较简单的工艺装备图。
4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5.复杂形状工件的立体划线。
6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8.旋转零件和部件的动、静平衡。
9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11.装配典型机床并检查各项精度。
12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6.装配卧式车床，符合技术要求。
7.装配导轨磨床，符合技术要求。
8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
高级钳工

一、 知识要求
1.精密测量仪器的工作原理。
2.常用机械零件与各种机构的原理
3.复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4.新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5.复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6.各种挤压加工方法。
7.机床电气控制基本知识。
8.液压传动知识。
9.提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1.设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2.对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3.在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4.研磨高精度和复杂形状的工件。
5.解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6.按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7.看懂机械电气原理图。
8.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1.精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2.高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3.装配齿轮磨床，符合技术要求。
4.装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。 参考知识C 原理？？钳工是以手工工具为主的人为的对工件进行加工的工艺方法~