普通机床的构造名称及作用

1、工程序载体：

数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。

将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置：

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

3、伺服与测量反馈系统：

伺服系统用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

4、机床主体：

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。

5、数控机床辅助装置：

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

扩展资料

使用注意

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7、备用电路板的维护机械部件的维护。

参考资料来源：百度百科-数控机床

普通机床的构造名称及作用：

普通机床的主要组成部件有： 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有 进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

3、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜普通车床板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

4、溜板箱：是机床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

5、刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

6、尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

7、床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。

主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

操作规程：

1 、开车前的检查

（1）根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

（2）检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

（3）各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

（4）床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

（5）被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

（6）未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2 、操作程序

（1）上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

（2）调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

（3）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

（4）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

（5）工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

（6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

（7）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

（8）进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

（9）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

（10）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

（11）盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

（12）对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

（13）用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

（14）用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

（15）自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

（16）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3 、停车操作

（1）切断电源、卸下工件。

（2）各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

（3）检查各部保护装置的情况。

4 、运行中的注意事项

（1）严禁非工作人员操作机床。

（2）严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

（3）不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

（4）不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

（5）内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

（6）气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

（7）车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

（8）切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。