本文主要是 切削液半合成和全合成有什么区别 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
半合成切削液和全合成切削液相比，润滑性能相对较差，加工效果不佳。
全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点；
半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点；
全合成切削液在防锈处理，排屑，沉屑能力上较好；
半合成切削液并不容易出现泡沫，可是一出泡沫就比较难解决；全合成切削液较为容易出泡沫，并且出现泡沫比较容易处理，易于清理。
一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。
n 乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）
n 合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）
n 半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）
n 化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）
n 乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
其缺点是：
冷却性差，而且高温下易挥发，产生油雾，污染环境，必需安装排油污设备，甚至有引起火灾的危险。
不受细菌腐蚀影响，几乎不会引起皮肤病，使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。
——福邦润滑油