液氨为啥不能接触油脂？

2023-07-08

本文主要是 液氨为什么不能接触油脂？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

纯氧一般是指氧气纯度大于99%以上，纯氧的性质和空气不同，纯氧的氧化作用比空气强烈得多，倘使油脂特别是含不饱和脂肪酸的油脂，遇到纯氧，其氧化过程将大大加快，并迅速放出大量热量，一时来不及散发，温度猛烈上升，就会引起燃烧。


如果氧气瓶口沾上油脂，当开启氧气瓶阀时，氧气急速通过瓶口向外喷出，除了提供纯氧外，高速气流还和瓶口油脂摩擦产生热量，使温度升高；而温度升高更促进了氧化反应的加剧进行；同时，油脂在压力较高的纯氧环境中氧化更加迅速。由于这些原因，所以沾在氧气瓶口上的油脂会发生燃烧甚至引起爆炸。

一般氧气瓶上都注明“严禁油脂”等字样，以引起大家的警惕，除了使用者应该坚决执行外，在运输氧气瓶时，也千万不要与油脂或带油污的物品同车装运；

在氧气瓶仓库内不要存放油脂一类的物品；

氧气瓶上应该旋上安全帽，以免碰坏氧气瓶关子，被油脂或尘埃侵入；

任何人都不可用沾染油污的工作服、手、手套及工具等接触氧气瓶和它的附件，如感压器、焊割炬等，以免沾染油脂而发生燃烧。万一氧气瓶的某部分沾上了油脂，应该用四氯化碳及时地擦净，以安全地使用氧气。

氧气基本知识
氧气为无色无臭气体，是助燃气体，常用于切割、焊接金属和冶金，还用于制造医药、染料、炸药等。

对人体的危害
氧气进入人体途径主要是通过呼吸。常压下，当空气中的氧气浓度超过40％时，人就有可能发生氧中毒。吸入氧浓度在40％～60％时，人会感觉胸骨后不适，轻咳，进而胸闷，胸骨后有烧灼感，呼吸困难，咳嗽加剧，严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度达到80％以上时，人会表现出面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭，终死亡。长期处于氧气分压为60千帕至100千帕（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下会发生眼损害，严重者失明。

急救措施
吸入过量氧气时，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。若呼吸停止，立即进行人工呼吸，必要时就医。 参考知识1 因为液氨的话是一种危险的化学品，如果接触油脂或者是高温的东西，可能会产生一些有毒有害的气体。
而且液氨在保存的时候一定要放在干燥空气流通的地方，周围要放好一些防护措施，要及时巡检进行一些保护。
液氨在接触油脂之后会产生一种化学反应，可能会对人进行一些腐蚀。 参考知识B 纯氧是强烈的氧化剂，油脂接触纯氧时，会迅速氧化反应，并产生热量，因为氧化反应剧烈迅速，释放的热量来不及传导散失，容易积热升温达到油脂的自燃点而发生燃烧。特别是含有不饱和脂及酸脂，很轻易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有极强的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。 参考知识C 氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危化学品，为加强我司液氨安全管理，确保液氨储罐安全运行，根据公司生产实际情况，制定如下液氨使用管理制度。

一、液氨区进出管理规定

1) 进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按照规定办理有关手续，并在运行人员监护下方可进入。

2) 氨区大门进出后应随手关闭并上锁（安全措施要求打开时除外）。

3) 进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点。

4) 进入氨区、储罐区前应先以手触摸静电释放器，消除人体静电。

5) 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋。

6) 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的放火措施（戴阻火器等），并经管理部批准后，在值班人员的监护下方可进入。

7) 运行值班人员应严格检查并监督上述措施的执行。

二、液氨区人员安全管理规定

1) 氨区操作人员必须持证上岗，未取得相关安全操作资格证，不得单独上岗操作。

2) 氨区操作人员在作业过程中必须穿防静电工作服、戴防护镜、浸塑手套、穿胶鞋、扣好袖口。监护人、操作人在作业时应处于上风位置。

3) 氨区现场设置有风向标，当有氨区泄漏时人员应向泄漏点的上风侧移动。

4) 氨区值班人员应熟练掌握氨区系统的操作，并经考试合格后方可独立值班。工作时应穿好防护服和必要的防护用品，严禁穿钉鞋，严禁撞击等动作，已防造成管道泄露。

5) 对液氨制氢车间液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

6) 运行人员操作时、氨区设备系统检修时，应使用铜制工具，如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其他措施，手和衣服不应沾有油脂，设备阀门操作时，应缓慢的开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。

7) 发现氨泄露应立即向值班领导汇报，值班领导上报公司高层，情节严重可直接上报消防部门。在进入氨泄露区域时应使用空气呼吸器，严控氨站设备周围不能产生明火和火花。迅速撤离泄露污染区人员，并立即进行事故现场隔离，严格限制出入、尽可能切断泄露源。高难度泄露区，喷雾状水中和、稀释、溶解。视事故状态启动相应等级的应急处置预案。

8) 接触液氨后应急处理：

a) 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2％硼酸液或大量流动清水彻底冲洗；如果冲洗后仍有过敏或烧伤，并尽快进行医疗措施。

b) 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

c) 呼吸道吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快进行医疗。腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐，并尽快进行医疗。

三、液氨卸车安全管理规定

1) 未装阻火器运送氨的机动车辆禁止进入氨站区。

2) 卸氨前确认运氨槽车已息火手刹制动并已采取可靠防滑措施。

3) 操作人员必须将槽车的释放静电线与现场的静电释放器可靠连接。

4) 卸氨前先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

5) 静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

6) 定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

7) 有闪电、雷击、大雨、大风（7级以上）等现象的天气不能卸氨。

8) 操作人在作业过程中必须戴防护镜、浸塑手套、穿胶鞋、扣好袖口。监护人、操作人在工作业时应处于上风位置。卸氨期间操作人、监护人不得离开现场。

9) 控制储氨罐充装量不得超过储罐总容积的70％。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。

四、氨区防火管理规定

1) 氨区及周围30米范围内严禁明火、吸烟，以及可能产生明火的所有作业。氨区应配备正压式消防空气呼吸器，二氧化碳灭火器等消防器材，值班人员负责保管，并熟知使用方法，禁止移作它用。

2) 氨区设备、管道不许接触油脂、油类，以防剧烈氧化而燃烧，进行调整维护时，手和衣服不应沾有油脂。

3) 进入氨区人员，禁止穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

4) 氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业；进入氨区的机动车辆，必须采取有效防火措施（戴阻火器等）。

5) 防雷装置应每年在雷雨季前检测一次；静电接地设施应每年检查、维护一次。

6) 氨气泄露自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材应定期检测试验，保证其始终处于完好投备用状态。

五、液氨区日常巡查、点检、安全培训制度

1) 液氨区安排专人值班，负责液氨区域日常巡检，并填写巡检记录，巡检间隔为2小时，巡检记录每月备案存档，保留期限3年。

2) 液氨区接地电阻每年测试一次，测试范围主要包括液氨储存罐体、进出管道、液氨分解炉及其控制柜接地电阻测试，规定接地电阻值≤4Ω，实测值必须在规定范围内，测试不合格需要立即整改，直至合格为止。