大豆油脂工厂正己烷尾气回收的排放标准是多少

2023-01-08

本文主要是 大豆油脂工厂正己烷尾气回收的排放标准是多少 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

目前大豆油提炼厂所采用的溶剂正己烷回收方法主要有三种——冷凝法、石蜡油吸收法、固体吸附剂法。冷凝法温度不够低，回收率仅为80%左右;石蜡油吸收法回收率能达到90%左右，但操作费用高，投资较大;固体吸附剂法回收率较高，但极易造成系统局部过热，发生爆炸事故，不宜用于高浓度正己烷的回收。

张天德发明的这种正己烷回收方法是在冷凝法的基础上，利用正己烷蒸汽易溶于正己烷液体的特性，对大豆油抽提溶剂正己烷回收方法进行改进。首先将尾气冷凝至0℃，采用冷凝法即可回收80%左右的正己烷，此时再利用0℃以上的冷凝液吸收剩下的20%尾气，相当于将尾气深冷至-20℃~-30℃，可节省大量能耗，同时回收率可达到95%~99%。

据张天德介绍，该技术环保效益好，能保证尾气中非甲烷烃总量排放达到最新的国家标准;正己烷回收率高，一年能够多回收1000多万吨正己烷，增收近1000万元;节能、降耗，节省资源，由于采用冷凝法并且温度在0℃以上，蒸汽和溶剂的消耗小，功耗也很小;投资小，花费几十万元即可对1000吨/天豆坯的浸出车间溶剂回收装置完成改造。 参考知识1 浸出系统冷凝尾气中含有部分未被矿物油系统贫矿所吸收的溶剂蒸汽，为尽量降低冷凝尾气中的 溶剂蒸汽含量，须控制适宜的矿物油吸收工艺参数：吸收塔内吸收剂温度控制40℃以下；尽量降低进入吸收塔尾气温度；解析塔温度控制95 ℃～100 ℃；解析塔负压控制45kPa；解析贫油含溶浓度控制在 0.5％以下。

此外，保持吸收塔填料层的清洁，防止填料结垢后影响吸收效率。在矿物油回收系统工艺 条件良好的情况下，冷凝尾气中溶剂回收的效率能 达90％以上。此外，引入冷冻水技术，可以进一步降低冷凝尾 气中溶剂含量。如图1所示，在浸出车间增加1台冷冻机，将冷冻水分别引入尾气冷凝器冷却水和矿 物油回收系统矿物油冷却换热器，进一步降低尾气冷凝器冷却水温度及矿物油温度。

3．4 浸出系统废水残溶防治措施 参考知识B 正己烷回收率高达95%~99% 深冷法工艺降低大豆油成本
化工老专家张天德开发的深冷法油气回收及处理组合器日前获得国家专利授权。该工艺是大豆油抽提溶剂正己烷回收方法的改进升级工艺，利用这种方法可将正己烷回收率提高到95%~99%，大幅降低大豆油成本。