一般的锅炉防止结焦的措施都有哪些？
2023-01-08本文主要是 一般的锅炉防止结焦的措施有哪些？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
1.合理控制四角燃烧锅炉炉内气流切圆直径。四角燃烧锅炉减小炉内气流切圆直径、降低煤粉细度均可减小煤灰颗粒向水冷壁的惯性迁移，有利于减轻结渣，当四角风速分配不均，炉内旋转气流中心偏斜或某一角一次风因速度低而偏转刷墙时，煤灰颗粒的惯性撞击几倍甚至几十倍的增加，这大大增加了结渣的速度和程度。因此，控制灰粒向水冷壁的惯性迁移，对防止锅炉结渣具有非常重要的意义。 2.水冷壁附近温度水平。煤灰粒子的冷却过程取决于炉内总体温度水平及水冷壁附近温度水平，温度增高，结渣程度将按指数规律增长。水冷壁附近的温度分布除与炉膛中心温度、水冷壁吸热热流有关外，还与水冷壁表面的清洁程度有关。当水冷壁表面附有灰渣时，表面温度迅速增高。这不仅有可能使灰渣表面具有粘性，捕捉飞灰，而且还降低了惯性输运灰粒的冷却程度，因而灰渣的积聚具有自动加剧性，即一旦发生结渣，其程度将会越来越严重。 3.炉内燃烧的组织状况。若一次风门与二次风门调节不当，则会使炉膛内煤粉与空气的混合不好，造成煤在炉内燃烧不良、烟气温度不均匀。在烟气温度高的地方，管壁温度高，未燃尽的煤粉颗粒一旦粘结在上面继续燃烧，将形成灰的粘附。在空气少的地方，容易产生燃烧不完全，产生大量的CO，使灰熔点降低，导致结渣。此外，由于炉膛内的烟气处于剧烈的运动中，烟气成分不断变化，同一煤种的煤灰在不同部位的灰熔点可能不同，也促进了结渣。
结焦的因素很复杂，防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。如果炉膛内的高温烟气不冲刷水冷壁，或者当气流接触管子前，熔融的灰粒已冷却呈凝固态或无粘结性，在水冷壁附近创造氧性气氛以提高灰熔点温度，结焦便不会产生，因此防止炉膛中下部结焦，主要改善空气动力条件入手，防止炉膛上部结焦主要靠降低烟气温度。
1.选择合理的运行氧量。
2.选择合理的炉膛出口温度。
3.保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。
5.加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
6.组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。
7.当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结焦，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。 8.四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。 9.煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。 10要有合适的煤粉细度。 11.适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。 12.炉膛出口温度场应尽可能均匀。 13.掺烧不同煤种。 14.加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。
1加强配风工况调整，调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节引风机，保持炉膛负压在-127pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在3.5%-4.8%之间，严禁缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。 2适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。 3加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。 4 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。 5高负荷分散炉膛火焰集中程度。运行当中一旦六台相邻的磨煤机运行就会使火焰过于集中，结焦加重。因而尽量投用分散层燃料，分散火焰降低燃烧中心温度，降低灰份熔化或软化程度。 6坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。 7炉膛出口温度场应尽可能均匀。 8加强运行监视，及时清焦吹灰，保持受热面清洁，必要时采用降低负荷的办法降低炉膛温度，使焦渣自行掉落，但要防止炉内工况变动过大而造成灭火事故的发生。
