振动筛经常出现哪些故障？其产生的原因是啥？应采取啥方法排除故障？

2023-01-08

本文主要是 振动筛经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：
1、轴承破裂
轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：
①长期性使用造成的脆性断裂。
轴是一种金属复合材料，在应用全过程中会生时间遭受很大的扭矩，轴内部原材料将慢慢造成间隙，而未破裂一部分将慢慢妥协，在扭距的功效之中破裂。
③轴承的材质较弱。
材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。
②三角带支撑力过大。
假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。
2、滚动轴承温度过高
滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：
①工作时间太长。
长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。
②润滑脂不够。
3、传动系统故障
传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。
比较普遍的故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。 参考知识1 振动筛常见故障、原因及处理方法。
故障：筛分质量不佳 原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧 处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。
故障：正常工作的振动筛转过慢 原因：传动皮带松 处理方法：拉紧传动皮带
故障：轴承发热 原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损 处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承
故障：振动过剧 原因：安装不良或飞轮上的配重脱落 处理方法：重新配置，平衡振动筛
故障：筛框横向振动 原因：偏心距的大小不同 处理方法：调整飞轮
故障：突然停止 原因：多槽密封套被卡住 处理方法：停车检查，调整及更换
故障：在工作中发出不正常的声音 原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。 处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧
故障：运转时摆动大 原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀 处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀
振动筛的操作过程中应注意哪些问题？
振动筛操作过程中的注意事项如下/
①注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。
②振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动
③筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率。
④正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转时，筛子各部不能进行修理。

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参考资料：恒昌冶金建材设备厂

本回答被提问者采纳 参考知识B 振动筛常见故障及排除方法
振动筛故障
原因
排除方法

无法启动或振幅小 1．电机损坏 更换电机
2．控制线路中的电器元件损坏 更换电器元件
3．电压不足 改变电源供给
4．筛面物料堆积太多 清理筛面物料
5．振动器出现故障 检修振动器
6．振动器内润滑脂变稠结块

清洗振动器，更新添加合适的润滑脂

物料流运动异常 1．筛箱横向水平没找正 调整支架高度
2．支撑弹簧钢度太大或损坏 调整弹簧
3．筛面破损 调整筛面
4．给料极不平衡

均匀操作，稳定给料

振动筛筛分质量不佳 1．筛孔堵塞 轻筛机负荷及清理筛面
2．入筛物料水分增加 改变筛箱倾角
3．筛机给料不均 调节筛机的给料
4．筛面上料层过厚 减小筛机的给料
5．筛网拉的不紧，传动皮带过松

张紧筛网，拉紧传动皮带

正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 1．轴承缺少润滑油 往轴承内注入润滑油
2．轴承阻塞 清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置
3．轴承注油过量或加入了不合适的油 检查轴承的润滑油
4．轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞

更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上

振动筛其它故障
1．轴承损坏 更换轴承
2．筛网拉的不紧或筛面固定不牢 拉紧筛网
3．轴承固定螺栓松了 拧紧螺栓
4．弹簧损坏 更换弹簧