问大家一下，数控上用啥钻头比较好？
2023-01-09
本文主要是 问大家一下，数控上用什么钻头比较好？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
数控机床上用的钻头非常多，根据加工材料的不同材质以及不同，要求会使用不同的钻头。
数控机床所使用的钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢和硬质合金。若是机床主轴精度好，功率大，能够利用合金钻来提高加工效率，若是考虑成本的话高速钢的比力划算，当然效率比力低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的长处：高硬度、耐磨损、耐高温。错误谬误：硬而脆，利用不妥容易发生断裂。
钻头按照利用来分一般分为通俗钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。通俗钻不消多说，就是用来加工通俗孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝摆布，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的环境下，若是机床的纵向跳动欠好，用什么钻头城市呈现孔大的现象。
浅孔钻：在加工核心上利用时一般城市利用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，利用这种钻头一般要求机床主轴有内冷安装，不然会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比力大，一般在侧刃有2个导向刃。
定心钻：比通俗钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时利用。与通俗钻头的区别在于钻顶的修磨方式纷歧样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于共同绞刀进行利用。
还有很多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用处，次要是看你加工的工件需要什么样的钻头。
参考知识1
看你是用来加工什么产品，钻头的种类有很多种，主要看你用来加工什么工件，和机床够不够好，能不能使用高效率的钻头。
1.钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢（HSS）和硬质合金（CARBIDE）。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。
2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。
浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。
中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。
定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。
还有许多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什么样的钻头。
参考知识B
圆鼻刀
一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。
所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。
加工各种外表面和槽的刀具铣刀
大体上分为：
1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6．T型刀，可铣T型槽；
7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8．粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、和螺纹铣刀等；还有组合刀具。
参考知识C
嗯用这个五毫米八毫米七毫米都比较好
参考知识D
一般来讲铲钻和S钻总会有一种可以适用，找创恒问问的吧本回答被提问者采纳