数控直条火焰切割操作规程

2023-01-09

本文主要是 数控直条火焰切割操作规程 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

数控火焰详细规章及安全操作流程如下：
1、数控切割机专人操作，不允许其他人员私自使用；
2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；
3、确认设备外观及各部件无损伤；
4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固；
5、确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求；
6、开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；
7、确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。
在上述检查均正常情况下可开机送电，下面附带更详细的操作规程，希望对广大新老客户有所帮助，如果武汉华宇诚数控总结的不错，希望大家多多给予支持哦。
1．防止触电
　　当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
　　请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
　　请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
　　数控等离子切割机具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
　　2．防止火灾
　　切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
　　切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
　　操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
　　当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
　　在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
　　机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
　　在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
　　4．操作注意事项
　　开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
　　开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
　　操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
　　在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
　　维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
　　数控火焰切割机关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
　　若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
　　如发现故障，应有故障记录。
　　5．其他注意事项
　　(1)搬运和安装
　　在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
　　该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
　　(2)外部接线及气管连接
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
　　若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
　　(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
　　(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

数控火焰切割机数控切割机(http://www.hycsk.com)就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
数控火焰切割机英文名称flame cutting machine。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。 参考知识1 数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.

范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切

割方式的切割下料过程。

2.

施工准备：

2.1

材料要求：

2.1.1

用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规

定。

2.1.2

钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过

国标钢板负偏差的部位不准用于产品。

小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，

可以采用

焊补打磨直至合格。

2.1.3

在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2

施工设备及工具：

2.2.1

切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切

割机等。

2.2.2

在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才

能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3

检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.

切割操作工艺：

3.1

在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在

5mm

范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻

放在导轨上。

使有割炬的一侧面向操纵者，

根据钢板的厚度选用割嘴，

调整切割直度和切割

速度。

3.2

根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割

缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，

割嘴与工件表面保持垂直，

待整个断面割穿后移动割嘴，

转入正常气割，

气割将要到达终点

时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

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3.3

根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能

量等，

工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，

对未割过的钢板，

应

试割同类钢板，

确定切割参数，

同时检查割咀气通畅性。

如下根据工厂实际设备设施情况而

定的工艺参数：

3.4

气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气

割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以

2~5mm

为宜，距离太近会使切口

边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

3.5

在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的

1/3

。割嘴与工件表

面约成

10°

~20°

倾角，使零件边缘均匀受热。

3.6

为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

3.6.1

在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

3.6.2

窄长条形板的切割，长度两端留出

50mm

不割，待割完长边后在割断，或者采用多割

炬的对称切割的方法。

3.6.3

直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

4.

热切割质量控制

4.1

切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

4.2

工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

气割表面缺陷和原因分析缺陷类型

切割面粗糙

产生原因

a

、切割氧压力过高

b

、割嘴选用不当

c

、切割速度太快

d

、预热火焰能量过大

切割面缺口

a

、切割过程中断，重新起割衔接不好

b

、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等

c

、切割机行走不平稳

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切割面内凹

a

、切割氧压力过高

b

、切割速度过快

切割面倾斜

a

、割炬与板面不垂直

b

、风线歪斜

c

、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状

a

、钢板表面有氧化皮、铁锈

b

、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化

a

、预热火焰太强

b

、切割速度太慢

c

、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣

a

、切割速度太快或太慢

b

、割嘴号太小

c

、切割氧压力太低

5.

热切割件检验指标：

5.1

气割完毕后，

应对钢材切割面进行检查，

其切割面应无裂纹、

夹渣和大于

1mm

的缺棱，

检查方式为外观检查。

5.2

气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

5.3

切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁

度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；

5.4

无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加

工，

切割断面上深度超过

1mm

的局部缺口、

深度大于

0.2mm

的割纹以及断面残留的毛刺和

熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

5.5

主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质

及所属钢板的炉批号。

(end)

文章内容仅供参考

() ()(2010-11-16)追问

我想请问你，如何操作数控直条机键盘命令，我想自学，以便于管理车间