直进式拉丝机工作原理

2023-02-01

直进式拉丝机简单来说是把粗丝挤压成细丝，但是对于丝来说，前进的动力应该是拉力吧？那么最开始穿过模具小口的时候是如何操作的？假如是将头部弄成直径更小的丝再穿过去的话，是否存在理论极限?有没有其他更好的方法解决当丝非常细（相对模具的孔也非常小）时候的情况？ 直进式拉丝机的工作原理

直进式拉丝机的工作原理，
就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。
直进式拉丝机在钢丝拉拔过
程中，
钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，
经过调谐辊进入下一道拉丝模，
由于拉丝模的不均匀
磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，势必引起钢丝张力的变化，这种变
化反映为调谐辊的小辐摆动，
位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号，
通过数据采
集
A/D
板传递到
PLC
，经算法模型运算，其输出值通过数据采集
D/A
板传递给变频器，调节变频
器的速度给定值，
达到前后卷筒速度匹配的目的。
成品卷筒的转速为领航速度，
是控制整台设备
速度的灵魂，
起着承前启后的作用，
以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度，
再以前一级
卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，
依此向前类推。
而后面工字轮收线机和象鼻式收线机
也是以成品卷筒速度为基准，通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器，
使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配，最终秒流量相等。 参考知识1 直进式拉丝机工作原理
根据操作工在面板设定决定作业的速度，该速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照一定的斜率输出该模拟信号。这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需要。PLC输出的模拟电压信号同时接到所有变频器的AI2（AI1也可以）输入端，作为速度的主给定信号。各摆臂位移传感器的信号接入到对应的转鼓驱动变频器作为PID控制的反馈信号。根据摆臂在中间的位置，自己设定一个PID的给定值。这个系统是非常典型的带前馈的PID控制系统，一级串一级，PID作为微调量。 参考知识B 直进式拉丝机的工作原理：根据操作工在面板设定决定作业的速度，该速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照一定的斜率输出该模拟信号。

这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需要。PLC输出的模拟电压信号同时接到所有变频器的AI2（AI1也可以）输入端，作为速度的主给定信号。各摆臂位移传感器的信号接入到对应的转鼓驱动变频器作为PID控制的反馈信号。根据摆臂在中间的位置，自己设定一个PID的给定值。这个系统是非常典型的带前馈的PID控制系统，一级串一级，PID作为微调量。 参考知识C 电机和减速器提供拉力，穿磨需要轧尖机，把头轧尖，有理论极限的，轧太细了，容易断线，一般截面压缩率在30%以内。1毫米以下的一般用锉刀，就可以了。无锡红星拉丝机械制造有些公司，专门生产，各种拉丝机，欢迎大家来光临指导。追问

我想知道微丝（大概直径在0.02mm）怎么穿

追答

也是一样的用锉刀，挫细，再穿

追问

0.02毫米了。。。穿的时候已经基本不怎么受力了 还是用手穿么？

追答

不用手，用什么

本回答被提问者采纳 参考知识D 根据操作工在面板设定决定作业的速度，该速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照一定的斜率输出该模拟信号。这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需要。PLC输出的模拟电压信号同时接到所有变频器的AI2（AI1也可以）输入端，作为速度的主给定信号。各摆臂位移传感器的信号接入到对应的转鼓驱动变频器作为PID控制的反馈信号。根据摆臂在中间的位置，自己设定一个PID的给定值。这个系统是非常典型的带前馈的PID控制系统，一级串一级，PID作为微调量。