注塑机螺杆常见问题都有哪些

2023-02-19

本文主要是 注塑机螺杆常见问题有哪些 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

1．不锁模
①．检查安全门前行程开关，并修复。
②．检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
③．检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
④．检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
⑤．检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2．开合模机绞响
①．检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
②．润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
③．锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
④．放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
⑤．平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
3．等几秒钟才开模
①．起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
②．阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
4．开锁模爬行
①．二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
②．开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
③．管道及油缸中有空气，排气。
5．开模开不动
①．增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
②．锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
③．检查是否反铰。
6．自动生产中调模会越来越紧或越松
①．调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。模具达人微信：mujudaren
②．手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
7．锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
①．油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
②．开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
8．锁模时只有开模动作
①．接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
②．卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
9．锁模不畅
①．A、B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
②．油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
③．放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
10．锁模不起高压，超出行程
①．限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
②．液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
11．手动有开模终止，半自动无开模终止
①．开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
②．检查电子尺最大行程及压力流量。
12．无顶针动作
①．顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
②．卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
③．顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
④．顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
⑤．电子尺位置设置不当。
13．半自动时顶针失控
①．顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
②．线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
③．检查模具有无走位。
④．油缸活塞杆密封圈是否损坏。
14．开模时声音大
①．比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
②．锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
③．模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
④．头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
⑤．慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
15．半自动有2次锁模动作
①．锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。增加下一个动作的延时时间。
二．调模部分故障问题与处理方法
1．不能调模
①．机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
②．压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。
③．烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
④．上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
⑤．I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
⑥．调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
⑦．调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三．注射部分故障问题与处理方法
1．不能射胶
①．射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
②．分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
③．射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
④．射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
⑤．料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
⑥．射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
2．射胶起步声音大
①．射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
②．油路中有空气。观察各动作是否有震动。
3．射胶终止转熔胶时声音大：
①：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4．射胶量不稳定
①．油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
②．分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
③．料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
5．半自动无射胶动作
①．射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
②．断线。检查线路。重新接线。
③．锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
6．半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值
①．熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
②．背压过大。模具达人微信：mujudaren 观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
④．温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
7．熔胶时螺杆响
①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。
⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
8．不能熔胶
①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
②．螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
③．熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
⑥．插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
9．熔胶时背压不能调整
①．背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
10．产品有黑点
①．螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
②．料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
③．分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
④．法兰，射咀有积炭。清理更换。
⑤．原材料不洁，检查原材料。更换原料。
⑥．温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
11．螺杆混色不良
①．材料间题。检查色粉质量。更换材料。
②．温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
③．背压过低，检查背压。加大背压。
④．拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
⑤．转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
12．无抽胶动作
①．背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
②．断线。抽胶阀断线。
③．方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
13．熔胶时，马达摆尾
①．轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
②．斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
③．螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
④．射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
14．射胶动作两次
①．射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
②．射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
③．检查压力流量输出有无化。
15．螺杆断原因
①．射移不同步，调整射移同步±0.05
②．射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
③．原材料与注塑机螺杆性能不配。
④．温度没有达到所用料的熔点。
⑤．等到温度刚刚达到就转动螺杆。
⑥．发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四．液压部分故障问题与处理方法
1．液压油污染
①．油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
②．油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。模具达人微信：mujudaren
③．油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
④．油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
2．温度对液压油的粘度有什么影响
①．当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
3．爬行故障
①．润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
②．液压系统中浸入空气。需排气。
③．机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
4．开机生产一段时间后，油泵响
①．吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
②．滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
③．油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
5．马达起动后，压力表有压力，没有流量
①．DA板坏，维修DA板。
②．溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
6．无压力流量
①．检查电机油泵转动方向是否正常。
②．检查有无漏油。
③．检查压力流量阀有无电流。
④．有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。 参考知识1 常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种： 第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：
1.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8.新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。 参考知识B 注塑机螺杆断裂的常见的六个原因：
1、注塑机螺杆本身质量较差。
2、螺杆长径比过大。
3、螺杆安装固定有问题。（安装时应由专业技术人员安装，或从旁指导）
4、料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。
5、注塑机冷启动，料筒内的原料粘度过高
6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质。想了解注塑机螺杆料筒阿里巴巴搜索店铺华鸿螺杆。