本文主要是 木材为什么要进行二次烘干 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
天然木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均（向阳面、年轮的疏密、芯材与边材），当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使木材变形、开裂。木材的含水率高也是导致木门变形的另一个主要原因，随着使用过程中含水率的降低，木材的内应力才会慢慢显露，最终导致变形、开裂。 防止木材变形的主要手段是采用机械和技术方法改变木材的内应力、和含水率。改变内应力最有效、最常用的方法是对松木或杉木（这两种木材内应力较小）进行指接。改变木材含水率的方法是进行二次烘干（自然烘干后再进行蒸汽烘干）。 参考知识1 木材烘干设备。木材干燥设备。临朐春阳干燥设备厂生产的可烘干各种树种、各种规格、各种用途的木材，具有高效节能、安全可靠干燥周期短，干燥质量好、干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。木材烘干设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，最大限度地克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材的烘干工艺要求，随时对进风量和回旋风量进行调节。在风机的进风口处还设有可调补偿，可以根据此调节烘干房内风压及风量的大小。在设备主体上配有蒸汽喷蒸调节阀门，根据木材干燥时的不同需求，适时调节蒸汽喷量。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不易燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。用户可根据自己的烘干数量要求灵活设计烘干房的大小,从10立方-150立方均可,(如一次烘干数量超过150立方,推荐用蒸汽烘干窑,我厂150立方以上窑体均为全自动控制,见另外介绍,价格保证最低),该设备前期投资小,操作比较简便,可根据贵公司要求设计为半自动化操作(自动排潮,自动加湿)是中小型企业最佳选择.系统包括进风管道,回风管道,主风机,排潮系统,热风炉,控制仪表(含干湿球仪 参考知识B 返潮。 大多木材物理特性不稳定，在干燥过程中容易产生翘曲、开裂，变形、干缩，未免制作过程中和售后使用中的麻烦所以进行二次干燥。