高频热合机操作参数，谢谢
2023-01-06本文主要是 高频热合机操作参数，谢谢 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
高频热合机又称高频塑胶熔接机,高周波高周波塑胶熔接机等.它的加热工作原理与电磁感应加热工作原理不同，它是*用*频电场作用于处于其电场中的塑料材料,使其发生分子极化现象，这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列.高频电场的快速变化,便使这些分子以同样极快的速度跟随变化.从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量.这些热量聚集、积垒会形成很高的温度,最终将它熔化. 因此，它主要用于塑料类的加热。利用这一特性，既可以实现高频压花或高频成型,也可以将两块及两块以上的塑料熔合粘结在一起. 除了高频热合机，还有高频塑料焊接机,高频封口机，高频压花机，或者压花机等。热合机操作与使用
1通电：.接通三相电源总开关（空气开关），再打开机控制箱上电源开关，高周开关暂缓，接通电热开关，让真空管和热模预热。
2.安装模具：在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，调试上下模接合位置，若下模接合不良，需调整移动下模；若水平接合不良，调较上模的四支柱子。
3.设置时间：模具调好后，调节下降时间、熔着时间、冷却时间。下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间。一般脚踏型机，只有高周熔着时间。
4.第一次调模，应将同调器间距调到最宽为好。
5. 通电预热约15分钟，温度达到所需时，接通高周开关，操作测试。 如测试效果不理想，需将同调器慢慢加上去，参考说明书注视屏流表的数值。检查产品如果不理想，加减同调器，使其达到要求。
6.成品的效果质量主要由：压力、同调功率输出、温度、输出高周时间等共同决定。
对金属材料的加热机，即，感应加热机、高频机、中频机等，它可将所有金属材料加热到所需的任何温度上，直至熔点、沸点。常用于金属材料的熔炼、焊接、淬火、退火、回火、正火、调质、热拆、热配合、热煅、红冲等等的热加工、热处理。在五金、机械、机床、冶金、工模具等行业中得到广范地应用。
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参考资料：高频机专家组
参考知识1 使用简述1． 打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
2． 新装模具必需调模。
（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力
要适当。
（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺
丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容
量增大（即铝片距离减 小），输出功率增强，反之变小。）
（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高
频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率
（即铝片距离减 小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时
说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频
（即铝片距离减 小），或增大压力，接口不平，重新调平行。
注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘
布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极
有可能再出现 打火！！
（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），
3． 当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模
具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。
4． 关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。
（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）
出打火现象
如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火 参考知识B
大家好，根据您的问题做如下阐述：
高频热合机操作方法
开通电源总开关
开通面板电源控制开关
开启高周
首次开机开启手动模式
调节模具
2.参数设置
1.同调器：作用于加大或减小电流，控制焊接质量
2.4个时间：下降时间、熔接时间、定型时间、冷却时间，0-30秒均可调节，具体根据产品调节。’
高频机
产品特点：
a) 机壳由不锈钢构成,携带方便。
b) 电源电压在200～250V间可调节,以获取最佳热合效果。
c）自动热合速度快，工作效率高。
d）热合时间可调节，可根据热合管道不同，调节工作时间，以获取最佳效果。
e 耗电少，节约能源。
f具备手动应急功能。
技术参数：
电源电压：200V～250V
功率：120VA
3、定时范围：0.5～5S
4、热合标准进间：φ5塑料管
5、净重：4.3Kg
6、外型尺寸：长×宽×高=300×155×235(mm)
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