雾化铜粉的生产流程

电解铜板-熔炼-水（气）雾化-真空烘干-高温氧化-破碎-还原-破碎-分级 在铜的熔化过程中，一定要控制杂质的含量，使成品粉末有良好的流动性和高导电性。
常规操作是在中频炉或电弧炉加热到1150-1200℃。熔炼是在雾化工序之前最重要的工序，通过控制铜的熔炼过程也同样可以达到降低铜粉的松装密度的效果。 工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。这两种方法的主要区别在于所采用的雾化介质不同，其制粉的原理是一样的。根据不同气体介质又可分为空气雾化、氩气雾化，同时为了获得更细的粉末采用超音速雾化。
生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好，水雾化在空气或者惰性气体中雾化。 还原过程相对比较简单，还原温度一般为400-600℃，时间60-120min。在雾化过程中，一部分氧在表面氧化，另一部分变成氧化铜渗进颗粒的内部。要除去氧，所需的还原温度很高。在此温度条件下，铜自然地会被烧结起来，这就需要对这些大量烧结块进行磨细。
新开发的水雾氧化法已经可以不用再做还原步骤，从而缩短流程，节省了能源。 从热力学角度，铜在空气中是不稳定的，所以铜粉在空气中被氧化是不可避免的，特别是在潮湿的环境中，铜粉表面容易吸附空气中水汽形成水膜。而且由于在颗粒表面的凹处形成的水膜厚，渗入氧气少，氧浓度低，所以成为微阳极，而在氧气容易达到的凸处英尺形成微阴极，结果在铜粉的表明形成浓度差的电池效应，铜粉逐渐被氧化。用抗氧化剂处理后，铜粉表面吸附覆盖一层膜，产生抗氧化效果，可延长使用寿命。苯骈三氮唑（BTA）、肥皂液、明胶、蛋白质水解液对水雾化铜粉均具有很好的缓蚀作用。