单螺杆挤出机塑化不好
2023-01-07本文主要是 单螺杆挤出机塑化不好 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
您好，塑化不好的原因也是比较多了，首先，最重要的是温度，温度要调节好。其次，如果您挤出速度太快了的话，也会出现塑化效果不好的。如果里面加有回料（具体看是什么料）一般单螺杆的话，回料其实影响是比较小的。 参考知识1 回答您好~这道问题问得很好，我需要一点时间编辑答案，还请您耐心等待一下。
您好，塑化不好的原因也是比较多了，首先，最重要的是温度，温度要调节好。其次，如果您挤出速度太快了的话，也会出现塑化效果不好的。如果里面加有回料（具体看是什么料）一般单螺杆的话，回料其实影响是比较小的。
提问是回料
回答建议您升温，加滤网，甚至要更改配方
1、塑化不良地现象（1） 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。（3） 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。（4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。2、 塑化不良产生的原因（1） 温度控制过低或控制的不合适。（2） 塑料中有难塑化的树脂 颗粒。（3） 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。（4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。3、 排除塑化不良的方法（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。（2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
提问温度第一组至第六组依次是138，146，156，160，162，162，模头温度150
回答这个温度是要看您自己配的我无法提出建议
挤出机机筒螺杆塑化不好排查原因：1、仔细检查，从料斗开始,内弹簧射嘴.2、清洗过胶头或者更换过胶头！把头拆下用火烧下把胶头上的余料彻底烧干净；3、输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道，原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生；4、检查下螺杆机筒原料是否加了色粉,温度是否设置适当，新机料筒有可能有油，等等原因；5、检查原材料的除湿干燥机,再生温度很高,加热管质量不好的话容易有黑色片状物从加热管外壁脱落,然后掉到分子筛里,再进入整个系统.这样一来,你做出的产品就有黑点.6、要用专用螺杆机筒的，因为PC料腐蚀性很大，螺杆一腐坏就会有黑料出来了。
这边建议您拍查一下
提问速度已经很慢了
pE料
回答这边主要无法见到您的设备无法给您精确的服务，建议您找到维修原因进行细查，我们给您提供只是建议和可能出现的小问题
我再帮您找找可能原因
LDPE155±15170±15185±15190±15195±15195±15195±15HDPE(9811)165±15176±15190±15210±15210±15215±15215±15
您的温度是不是太低了
如果排除上述情况还有这种问题建议您进行维修了
可能是硬件配置出问题了