激光炮光斑太小怎么改

2023-06-23

本文主要是 激光炮光斑太小怎么改 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

工业生产中确定重点位置的三种简单方法：
1．打印方法：进行切割 打印头从上到下移动，激光束在塑料板上打印，焦点是最小的打印直径。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束大小也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。 
为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
一般来说，激光切割的质量可以通过以下6个标准来衡量。
切削表面粗糙度
切削渣尺寸
切削刃垂直度和斜度
切削刃圆角尺寸
条纹拖曳量

2、激光切割机光斑尺寸调整：如何调整激光切割机的光斑。
第一步：将激光电流调整到6以下，使激光功率不要太强；
第二步：调整激光管光斑和第一反射透镜（激光管旁边的透镜）的光路。
将较宽的双面胶贴在第一个镜头的正面，用手按下测试开关（立即松开，可以看到调光纸上激光打出的光斑），检查是否这些斑点落在第一个镜头上（最好是中间），如果你能找到它，你就完成了。如果无法击中镜头或未对准，则需要调整第一反射镜架（或激光管）的位置或高度，使其符合上述标准。
第三步：调整第一透镜和第二透镜之间的光路。
首先，将激光纸放在第二个镜头的前面，将导轨推到左上角（a），然后单击测试开关以检查光斑的位置。接下来，将导轨拉到左下角（b），同时点击测试开关，看两个点的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜头内，则说明镜头1和镜头2之间的光路正确；如果没有，则需要调整镜头1后面框架上的调整螺丝，将两点一起调整，然后调整第二个反光镜框架的上、下、左、右（X方向）位置，使光线被镜头反射第一个反射器框架撞击第二个反射器的内部（中心）。
第四步：调整第二个镜头和第三个镜头之间的光路。
先将激光头推到X轴左端(c)，将调光装置放在激光头小孔前面/轻按测试开关看光级，再推光头到右端（d），再次按下测试开关，看两个标记是否重叠。如果它们重叠并且两个光斑在激光头的小孔内，则光路正确；调整为符合上述标准。 （注：透镜1、2和2、3之间的光路调整原理相同），然后调整第二个镜框的前后（Y）方向位置和激光管的高度，使第二个镜框反射的光打在激光头小孔内的点（最好在中心）。
第五步：调整第三反射镜和第四聚焦镜之间的光路。
将光纸贴纸贴在激光头下方，点击测试开关，看光点是否打到光调节纸中间。如果正好在中间，则光路为正；如果光斑不在中心，则需要移动激光头的位置（激光头上有三个螺丝，通过这三个螺丝可以调节激光头的左右内外）以达到目的调整光路，使光斑击中调光纸的中心。
附加步骤：观察切割效果（亚克力），调整光路。
观察切割立方体（亚克力）的效果，如果切割面向右倾斜，说明激光管太低；如果切割面向左倾斜，激光管太高；这两种情况都需要逐级调整激光管来解决。如果切割面向内或向外倾斜，则需要通过移动激光头的位置来调整光路（激光头上有三个螺丝，通过它可以调整激光头的位置）来实现垂直且光滑的切割面。
注意:
1、光路的调整是调整透镜与光路出射点的夹角（正确的光路与透镜夹角应为45度）。调整需要一定的基础知识，如：光反射原理等，第一次调试人员必须按照说明进行，必要时咨询技术人员。另外，激光有一定的燃烧能力，是一种不可见的光炮，所以在调整光路时一定要注意安全。
2、调节反光镜时，一般光斑偏向哪个方向，反方向反光镜应升起或同向反光镜放低，并相应调整镜框后面的调节螺钉。
供应激光切割机光路配件全套激光切割机光路加以 参考知识1 第一步：将激光电流调整到6以下，使激光功率不要太强；
第二步：调整激光管光斑和第一反射透镜（激光管旁边的透镜）的光路。
将较宽的双面胶贴在第一个镜头的正面，用手按下测试开关（立即松开，可以看到调光纸上激光打出的光斑），检查是否这些斑点落在第一个镜头上（最好是中间），如果你能找到它，你就完成了。如果无法击中镜头或未对准，则需要调整第一反射镜架（或激光管）的位置或高度，使其符合上述标准。
第三步：调整第一透镜和第二透镜之间的光路。
首先，将激光纸放在第二个镜头的前面，将导轨推到左上角（a），然后单击测试开关以检查光斑的位置。接下来，将导轨拉到左下角（b），同时点击测试开关，看两个点的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜头内，则说明镜头1和镜头2之间的光路正确；如果没有，则需要调整镜头1后面框架上的调整螺丝，将两点一起调整，然后调整第二个反光镜框架的上、下、左、右（X方向）位置，使光线被镜头反射第一个反射器框架撞击第二个反射器的内部（中心）。
第四步：调整第二个镜头和第三个镜头之间的光路。
先将激光头推到X轴左端(c)，将调光装置放在激光头小孔前面/轻按测试开关看光级，再推光头到右端（d），再次按下测试开关，看两个标记是否重叠。如果它们重叠并且两个光斑在激光头的小孔内，则光路正确；调整为符合上述标准。 （注：透镜1、2和2、3之间的光路调整原理相同），然后调整第二个镜框的前后（Y）方向位置和激光管的高度，使第二个镜框反射的光打在激光头小孔内的点（最好在中心）。
第五步：调整第三反射镜和第四聚焦镜之间的光路。
将光纸贴纸贴在激光头下方，点击测试开关，看光点是否打到光调节纸中间。如果正好在中间，则光路为正；如果光斑不在中心，则需要移动激光头的位置（激光头上有三个螺丝，通过这三个螺丝可以调节激光头的左右内外）以达到目的调整光路，使光斑击中调光纸的中心。 参考知识B 1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；

2、焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。

3.平台上放块铁板，切割头降低，能看到光斑大小大学在1cm左右，调节两个螺丝，调节到最圆效果，周围有明显的红光边框。用透明胶带贴在喷嘴上，前面要焦点归零。点射功率放在5%-10%。按下点射出光，观察胶带上激光点是不是在喷嘴中心。如果激光点不在喷嘴中心，那么激光点偏向哪边，就拧紧哪边螺丝。注意拧的角度不要太大，继续用胶带点射出光，先拧一点看看效果，同时另外一个松一点，慢慢调整直到调节到中心。 参考知识C 工业生产中确定重点位置的三种简单方法：
1．打印方法：进行切割 打印头从上到下移动，激光束在塑料板上打印，焦点是最小的打印直径。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束大小也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。 
为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。 参考知识D 1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；

2、焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。

3.平台上放块铁板，切割头降低，能看到光斑大小大学在1cm左右，调节两个螺丝，调节到最圆效果，周围有明显的红光边框。用透明胶带贴在喷嘴上，前面要焦点归零。点射功率放在5%-10%。按下点射出光，观察胶带上激光点是不是在喷嘴中心。如果激光点不在喷嘴中心，那么激光点偏向哪边，就拧紧哪边螺丝。注意拧的角度不要太大，继续用胶带点射出光，先拧一点看看效果，同时另外一个松一点，慢慢调整直到调节到中心。