丝印油墨有那几种
2023-01-06本文主要是 丝印油墨有那几种 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
1、按特性分
可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
2、按干燥方式区分
紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨
3、按油墨状态分
胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
4、按承印材料分
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
扩展资料：
注意事项
a、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
丝印油墨的保存以及使用期限
a、丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。
b、未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。
c、不同品牌不同系列油墨不可混调。
参考资料来源：百度百科—丝印油墨
参考知识1 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。根据油墨的特性区分种类
可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据干燥方式区分种类
紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨
根据油墨所呈状态区分种类
胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料区分种类
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 参考知识B
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：
特性分
可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
干燥方式区
紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨
油墨状态分
胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
承印材料分
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
参考知识C 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种:
(1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类
有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。 参考知识D 感光线路油墨
一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。
二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。
用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。
四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。
五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。
六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级
七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。
八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。
热固文字油墨
一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。
二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。
三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度
IR烘箱：5-10分钟、160度
四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。
可剥胶（蓝胶）
一、粘度：可分为低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise
二、性能：1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。
2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性。
3、在表面贴装工艺中保护焊盘。
4、在焊锡过程中保护特定的镀通孔。
三、前处理：印刷前需对板面进行清洁和除油脱脂处理。
四、丝印：用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀，丝网用20或32T。
五、烘干：在140-150度烘干，时间在20-30分钟。烘烤不能太久，过烘刚会造成剥离困难。
六、镀通孔的保护：可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔，为了保证孔内的蓝胶可以轻易完整的清除，可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料，并用柔软的刮刀。
液态感光油墨
一、前处理：对铜面用800-1000目的磨刷进行处理，若严重污染则采用微蚀处理。
二、调油：主剂与硬化剂按2：1的比例混合充分搅拌，使用时间不能超过72小时。
三、稀释：添加稀释剂最好量为3%，添加后充分搅拌。
四、印刷：用49-77T/cm聚酯网网印，肖氏硬度65-75度。刮胶角度为10-15度。51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。膜薄的能得到较好的挠性。
五、烘干：空气循环烘箱30分钟80-85度。
空气流速1-1.5m/s
板间距30-40mm
曝光前冷却到室温再进行曝光。
六、曝光：400-600mj/cm2用5-7KW的金属卤素灯。室温控制在30度以下。曝光级数为7-9 级。
七、显影：0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。PH值为11.3—10.5温度为30-40度。
压力为15-45PSI，光级数为9-11级。
八、烘烤：烘干时间60分钟，温度为150度。板间距30-40MM