本文主要是 请问:塑料中的加工润滑剂都有哪些,什么作用? 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。
1)硬脂酸钙:白色粉末,熔点148-155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高凝胶化速度,用量一般为0.1-0.4PHR。 (2)氧化聚乙烯蜡白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,仍与PVC不相容,但润滑效率较高,可提高聚合物与金属间的润滑性,提高挤出效率,改善着色剂的分散性,赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。 (3)硬脂酸白色或微黄色颗粒,熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发,在硬PVC加工中作外润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR,并有防止层析结垢的效果,但用量过大易喷霜。 (4)硬脂酸甘油酯粉末状物,熔点85-87℃,具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,并可促进塑化。与蜡类并用,可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。在实践中人们发现,两种或两种以上润滑剂配合使用时,出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中,大多采用复配方式 (5)石蜡熔点57-63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂。由于它熔点低,易蒸发,熔体粘度小,只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单、双螺杆挤出机挤出,一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。 (6)聚乙烯蜡白色粉末,软化点约在100-117℃,由于其相对分子质量较大,熔点高,挥发性低因而在较高温度和剪切速率下,也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出,常用量为0.1-0.5PHR。 参考知识1 根据润滑剂在塑料加工成型中的作用机理,把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与聚合物具有一定的亲合力, 其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦, 或降低极性聚合物分子间的作用力。外润滑剂主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦,可提高长期运转性、尺寸稳定性、防止结垢, 增加生产能力。润滑剂种类很多,大多数润滑剂兼具内外两种润滑作用,润滑作用较强的称外润滑剂,内润滑作用较强的称内润滑剂。润滑剂的用途很广, 硬质PVC、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、醋酸纤维素、不饱和聚酯、聚酰胺以及橡胶等在加工时都使用一些润滑剂。但润滑剂的主要用途仍然是在硬质PVC方面, 所以在评价润滑剂的性能时人们往往以硬质PVC为中心。追问PVC润滑剂?
追答PVC树脂具有优秀的物理性能,可以做成刚性和柔性制品。工艺包括挤出、包覆、注射、吹塑、压延等。产品有管材、型材、片材、中空制品、电线电缆护套等。PVC 树脂热稳定性差,在加工成型时需要添加热稳定剂和润滑剂。润滑剂能防止树脂滞留在挤出机内部或因局部过热而引起树脂分解,并使树脂易于成型。而聚氯乙烯塑料异型材广泛用作室内装饰型材、建筑给排水管道及装配塑钢门窗,用途广泛。塑料异型材是由 PVC 与十多种塑料助剂经共混改性挤出而成,润滑剂更是重要的助剂。聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡以外润滑作用为主,外润滑性很强,在成型加工的中后期也有较好的润滑性,可看成中后期润滑剂,适合生产断面较复杂的制品。即可用于铅盐稳定体系中,也可用于无毒的钙、锌复合稳定体系及稀土复合稳定体系中。
本回答被提问者采纳 参考知识BPVC润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力,以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用,后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等,具有内润滑作用的如单甘酯,硬脂醇及酯类等。
至于金属皂类,则二者兼有。另外需要说明的是,内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓,并没有明显的界限,有些润滑剂在不同的条件起不同的作用,如硬脂酸,在低温或少量的时候,能起内润滑作用,但当温度升高或用量增加时,它的外润滑作用就逐渐占优势了,还有一个特例是硬脂酸钙,它单独使用时作外润滑剂,但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。
在硬质PVC塑料中,润滑剂过量会导致强度降低,也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象,尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品,硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份:挤出制品一般不超过1份。
在软制品配方中,润滑剂用量太多,会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊,对吹塑薄膜而言,润滑剂太少会粘住口模,易使塑料在模内焦化。同时,为了改善吹膜的发粘现象,宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时,润滑剂加入量一般小于1份。
参考知识C 推荐科莱恩的E蜡。兼具内润滑剂和外润滑剂作用。