如何提升陶瓷熔块的性能？

提升陶瓷熔块的性能方法，一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的（或微溶的）。熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，不仅使釉浆流动性变差，同时也失去制备的目的。为了确保易熔熔块烧成范围宽广和不溶水性，应严格控制配方中钠盐的引入，尽量选用钾长石，少用或不用钠长石，在高硼熔块中，以硼酸取代或部分硼砂；当熔块中含有较多的B2O3，将导致溶解度增加，通常要加入至少2倍于B2O3的SiO2量，以确保熔块不溶于水。

金澳锆英粉在熔块应用中的性能优势，一般配制熔块时用原料的细度并不是都相同，山东金澳科技生产的熔块专用锆英粉含概100~400目之间的所有粒径。因此要控制好锆英粉原料的细度，才能使熔块能达到最高烧成温度共熔。一般按熔块化学组成，要计算出多个配方试烧，采用金澳锆英粉的熔块与采用其它品牌的锆英粉制作的熔块效果相差甚大，金澳锆英粉能最大限度的提升了熔块熔制温度。有许多厂在熔块使用时，都会出现针孔现象。特别是一些随意采用普通锆英粉生产熔块的陶瓷厂家。大多数陶瓷厂都有反应熔块始熔温度偏低。未采用金澳锆英粉等大品牌、高纯度、精密度的锆英粉作为熔块的主要原料。

熔块是一种多元固体混合物，在加热过程中没有固定的熔点，而是在一定量度范围内逐渐始熔、熔化、熔融，形成一种多组分低温共熔体。一般熔融温度是将待熔物料制成一定标准的小圆柱，加热软化到与底平面形成半圆球形时的温度；熔制温度范围是指由始熔至完全熔化这一过程所经历的温度区间。因为釉面砖运用的熔块釉有：有光透明、有光锆白和哑光锆白釉。通常哑光釉不会有针孔；透明釉即便有一点，但因为它本身透明，看起来也不明显。陶瓷熔块烧成后呈无光或半无光作用；透明熔块烧成后必定呈通明状。在陶瓷熔块的生产过程中，作为乳浊剂的锆英粉参加后会进步熔块釉的高温粘度，可是通常因为石英的细度不够，温度太高致釉面很多针孔。对熔块质料质量的挑选尤为重要，质料是基础，质料质量的好坏决议着熔块优劣。

釉面砖釉面易于呈现针孔、釉面桔皮等工作。陶瓷熔块厂家介绍而通常情况下对比易于出针孔工作，特别是一下烧成釉面砖更易于呈现这个工作。一般在进料曾经可拿小子试烧（在电炉和大窑试烧）。烧后着其熔融静态和坯体的订立程度。及格的话球磨淋釉试烧。若釉面无明显针孔，则进料中试。透明熔块有一点小毛囊也着不明显，最易于呈现针孔的是锆白熔块。而哑光熔块在选择时，重要留意白度、质感。