熔融指数测试仪产品详情求解
2023-01-09本文主要是 熔融指数测试仪产品详情求解 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
WJ-400B熔融指数测试仪
承德市万吉仪器仪表制造有限公司 冀柏宏18831479808
熔融指数测试仪是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准，熔融指数测试仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR；单位：g/10min）的仪器。广泛用于热塑性塑料熔融指数值的测定。
一、熔融指数测试仪符合标准
该仪器执行JB/T5456标准要求，适用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等标准。
GBT 3682.1-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法
GBT 3682.2-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法
二、熔融指数测试仪技术参数
1、显示方式：液晶显示。
2、测量方式：质量法（MFR）。
3、恒温范围：室温—450℃任意一点均可恒温。(可自己修正温度)
4、温度精度：±0.01℃。
5、温度分辨率：0.01℃。
6、计时范围：0.01——999.00秒。
7、计时精度：0.01秒。
8、切料方式：自动、手动、时控三种切料方式。
9、自动计算融指数，配有打印机，可打印试验报告。
10、口模材质：碳化钨。
11、 熔体流动速率测试范围：0.001~5000g/10 min
12 控制方式：双温控（桶模上、下分别控温）+SSR+电热片
13升温时间：10 分钟
14 口模塞规：孔径2.0904/2.1006 mm
15活塞：Φ( 9.4742 ±0.007) mm 活塞头长度6.35 mm土0.10 mm
下边缘半径0.4—（0.0-0.1）mm 的圆角，上边缘去除尖角。
活塞杆细环形参照标线相距30 mm士0.2 m m
16细孔模: 碳化钨材质
外径：( 9.55 ±0.005) mm
孔径：( 2.0955 ±0.0051) mm
长度：( 8.00 ±0.001 ) mm
参考知识1熔融指数测试仪产品详细：
塑胶熔融指数仪又名熔体流动速率仪，是一种塑料挤出装置，被测的热塑料放在仪器的料筒中，早规定的温度下，用加热炉使被测物达到熔融状态，并在规定的负荷下通过标准口模的小孔挤出，将挤出物折算为熔体每10分钟通过标准口模的质量流量MFR（G/10MIN）来表示或者将挤出物折算为熔体没10分钟通过标准口模的体积流量MNR（CM3/10MIN），用此表示被测物在熔融状态下的流动性，粘度等物理性能。
熔融指数测定仪符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准，按照GB/T3682-2000、ASTMD1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。
适用范围：
该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
参考标准：
ISO1133,ASTMD1238,GB/T3682
产品特点：
1、升温速度快，超调量极小
2、恒温精度高
3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态
4、试验参数校准并修正方便
5、可采用手动、自动切料试验方法
6、中文液晶显示
7、配有打印机，将测试结果自动打印输出
参考知识B一、用途:
熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中
二、结构及工作原理：
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）
公式表示：MFR(θ、mnom)=tref.m/t
式中：θ——试验温度
mnom—标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间（10min）,S(600s)
t——切断的时间间隔s
三、仪器的使用
（1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。
（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。试验材料对应试验温度、负荷见附表二
（5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
A、自动刮料将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、手动刮料将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。
C、自动刮料时取消手动旋钮。（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）
（6）结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。
（7）试验后，应进行清理工作，步骤如下：
A、待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
B、把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
C、用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。
（8）关闭仪器电源，拔下电源插头