倍捻机锭子转速慢捻度是紧还是松？

2023-01-09

本文主要是 倍捻机锭子转速慢捻度是紧还是松？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

　倍捻机捻度不匀会使股线各片段内纤维抱合力不同，表面纤维的倾斜程度不一致，影响股线的强力、弹性、伸长、光泽和耐磨性等物理机械性能以及外观特征，影响织物的风格与质量。针对倍捻机捻度不匀的问题，快往下看。

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　　01 产生原因

　　1 龙带张力不匀

　　由于倍捻机是靠龙带摩擦传动锭子对股线进行加捻，因此龙带张力的大小直接影响整台车的锭速。由于龙带本身有一定的弹性，且其张力受气候影响较大。当秋冬季及长时间停车时，龙带收缩大导致张力增大，使锭速增高，春夏季则相反。

　　2 张紧轮进出位置偏差

　　每个张紧轮的进出位置，都会直接影响到相邻两个锭子的锭速，设备技术条件中对张紧轮进出位置有严格要求。实践发现，每个调节单位的偏差都会影响到龙带和锭子的接近度，使锭速偏差增大。

　　3 锭子润滑不足

　　锭子在龙带摩擦传动下高速回转时同时与两个力矩发生作用，一个是龙带的摩擦力所引起的转动力矩，一个是锭子和锭脚轴承的摩擦力所引起的阻力矩。这两个力矩的大小直接影响锭速的大小，锭子油的作用是在锭尖和锭胆间形成油膜以减小轴承对锭子的摩擦阻力，因此锭子的润滑情况直接影响锭速。锭速变化势必引起股线捻度不匀，且捻度不匀随着锭速变化差异率的增大而增大。

　　4 大小夹头轴承不灵活

　　倍捻机大小夹头是靠两个小轴承转动来实现筒子转动卷绕的，如果夹头轴承转动不灵活或者摇架对筒子的夹力不足，都可能影响正常的引纱速度。引纱速度的快慢势必引起股线捻度不匀，且引纱速度差异越大，股线捻度不匀越严重。

　　5 锭翼运转不良

　　如果倍捻机生产环境不好，如花毛乱飞或机台清洁不良，都会造成锭翼和锭管之间夹花毛，使锭翼转动时出现顿挫现象，从而造成捻度不匀。

　　6 张力弹簧参数设定不当

　　我公司使用的TDN-120型倍捻机在生产初期，几台倍捻机的捻度不匀率一直偏高，一度在3.5%以上。后经研究发现，主要原因在于锭子张力器中的张力弹簧设定数值偏小造成捻度不匀偏高。

　　02 解决措施

　　1 工艺设计

　　纺纱张力的调整。不同品种要用不同的纺纱张力。判定张力大小的依据是，以锭盘上出纱轮绕纱1.5圈～2.0圈较为适宜，最大不要超过2.5圈。

　　合理确定锭速。一般情况下，应根据千锭时断头情况确定。细号纱和高档品种千锭时断头控制在5根以内，中粗号纱控制在10 参考知识1 倍捻机捻度不均匀会导致纤维在股线各段的粘结力不同，表面纤维的倾斜程度不同，从而影响股线的物理机械性能和外观特征，如强度、弹性、伸长率、光泽和耐磨性，影响织物的风格和质量。鉴于倍捻机的捻度不均匀，请迅速向下看。

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发生原因

龙带的张力不均匀。

由于倍捻机通过龙带摩擦驱动锭子加捻股线，龙带的张力直接影响整个小车的锭子速度。因为龙带本身有一定的弹性，它的张力受气候影响很大。当在秋冬季长时间停车时，龙带的收缩导致张力增加，从而增加锭速，而在春季和夏季则相反。

张紧轮进出位置的偏差

每个张紧器的入口和出口位置将直接影响两个相邻主轴的主轴速度。设备的技术条件对张紧器的进出位置有严格的要求。实践发现，各调整单元的偏差会影响龙带与主轴的接近度，增加主轴速度的偏差。

主轴润滑不足

主轴在龙带的摩擦传动下高速旋转时，同时作用两个扭矩，一个是龙带摩擦产生的旋转扭矩，另一个是主轴与主轴脚轴承摩擦产生的阻力扭矩。这两个扭矩的大小直接影响主轴速度。锭子油的作用是在锭子尖端和锭子衬套之间形成油膜，以减少锭子上轴承的摩擦阻力，因此锭子的润滑直接影响锭子速度。锭子速度的变化将不可避免地引起股线的捻度不匀，捻度不匀将随着锭子速度变化的差异率的增加而增加。

大的和小的卡盘轴承是不灵活的。

倍捻机的大小卡盘依靠两个小轴承的旋转来实现线轴的旋转卷绕。如果卡盘轴承转动不灵活或支架对筒子的夹紧力不足，可能会影响正常的导纱速度。拉纱速度的快慢必然会造成纱线捻度不匀，拉纱速度的差异越大，纱线捻度不匀越严重。

传单跑得不好。

如果倍捻机的生产环境不好，如飞花毛或机器清洗不良，花毛会夹在锭翼和锭子筒之间，导致锭翼旋转时打滑，造成捻度不均匀。

拉伸弹簧参数设置不正确

我公司使用的TDN-120倍捻机在生产初期，捻度不匀率一度高达3.5%以上。经研究发现，主要原因是锭子张力器中的拉簧设定值小，造成捻度不均和高捻度。

02

解决措施

工艺流程设计

纺纱张力的调整。不同的品种应该使用不同的纺纱张力。确定张力的依据是用放纱轮在锭子盘上缠绕纱线1.5-2.0次更合适，最大不超过2.5次。

锭速的合理确定。在正常情况下，应该根据成千上万锭的断头来确定。细纱线和高档纱线的断头应控制在5以内，中粗纱线应控制在10以内。最大主轴转速应在满足产量和质量要求的基础上获得。通过随机抽样检查，扭转不平度可控制在5%以内，整车不平度可控制在2.5%以内。

正确选择超喂率。超喂率的变化会影响卷绕张力，从而改变筒管的卷绕密度。当成形满意时，根据纱线的细度来选择超喂率，通常比原纱细度大160%左右，以减少卷绕张力造成的断头增加，减少加捻不均匀的机会。

设备状态维护

确保龙带的张力。用不灵活和跳动的操作更换龙带，调整其张力，确保龙带的张力符合规定标准，并确保机器与锭之间的张力一致。使用特殊校准时，确保龙带与主轴轮之间的距离大于2毫米，龙带与张力辊之间的距离大于2毫米

调整龙给纺锤轮带来的压力。龙带的大张力可以增加与锭子轮的接触面，减少不均匀扭曲，但同时增加锭子带的损耗。因此，在满足质量的前提下，应控制龙给主轴轮带来的压力，以延长龙带的使用寿命。