PLC主要特点都有哪些?

2023-03-05

本文主要是 PLC主要特点有哪些? 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。

主要特点:

1.使用灵活、通用性强——PLC的硬件是标准化的,加之PLC的产品已系列化,功能模块品种多,可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。在PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,同一个PLC装置用于不同的控制对象,只是输入输出组件和应用软件的不同。

2.可靠性高、抗干扰能力强——微机功能强大但抗干扰能力差,工业现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可能导致一般通用微机不能正常工作;传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强,但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短,系统可靠性差。PLC采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代,故寿命长,可靠性大大提高,从实际使用情况来看,PLC控制系统的平均无故障时间一般可达4~5万小时。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,能适应有各种强烈干扰的工业现场,并具有故障自诊断能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脉冲的干扰,其工作环境温度为0~60℃,无需强迫风冷。

3.接口简单、维护方便——PLC的接口按工业控制的要求设计,有较强的带负载能力(输入输出可直接与交流220V,直流24V等强电相连),接口电路一般亦为模块式,便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块,可不脱机停电而直接更换故障模块,大大缩短了故障修复时间。

4.体积小、功耗小、性价比高——以小型PLC(TSX21)为例,它具有128个I/O接口,可相当于400~800个继电器组成的系统的控制功能,其尺寸仅为216×127×110mm3,重2.3kg,不带接口的空载功耗为1.2W,其成本仅相当于同功能继电器系统的10~20%。PLC的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态,还能通过各种方式直观地反映控制系统的运行状态,如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等,对此均有醒目的指示,非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。

5.编程简单、容易掌握——PLC是面向用户的设备,PLC的设计者充分考虑了现场工程技术人员的技能和习惯。大多数PLC的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观,指令少、语法简便,不需要专门的计算机知识和语言,具有一定的电工和工艺知识的人员都可在短时间内掌握。利用专用的编程器,可方便地查看、编辑、修改用户程序。

参考知识1 PLC的主要特点:
  (一)高可靠性
  A、所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。
  B、各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms.
  C、各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。
  D、采用性能优良的开关电源。
  E、对采用的器件进行严格的筛选。
  F、良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。
  G、大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。
  (二)丰富的I/O接口模块
  PLC针对不同的工业现场信号,如:
  ·交流或直流;
  ·开关量或模拟量;
  ·电压或电流;
  ·脉冲或电位;
  ·强电或弱电等。
  有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备,如:
  ·按钮
  ·行程开关
  ·接近开关
  ·传感器及变送器
  ·电磁线圈
  ·控制阀
  直接连接。另外为了提高操作性能,它还有多种人-机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块,等等。
  (三)采用模块化结构
  为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以外,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU,电源,I/O等均采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
  (四)编程简单易学
  PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式,对使用者来说,不需要具备计算机的专门知识,因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
  (五)安装简单,维修方便
  PLC不需要专门的机房,可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用户了解运行情况和查找故障。
  由于采用模块化结构,因此一旦某模块发生故障,用户可以通过更换模块的方法,使系统迅速恢复运行。
参考知识B PLC的主要特点是;使用灵活,通用性强。可靠性高,抗干扰能力强。接口简单,维护方便。体积小,功耗小,性价比高。编程简单,容易掌握。设计,施工,调试周期短。
PLC的硬件是标准化的,可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。在PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,同一个PLC装置用于不同的控制对象,只是输入输出组件和应用软件的不同。
扩展资料
PLC的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态,还能通过各种方式直观地反映控制系统的运行状态,如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等,均有醒目的指示,非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。
大多数PLC的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。PLC是通过程序完成控制任务的,采用方便用户的工业编程语言,都具有仿真的功能,故程序的设计、修改和调试都很方便,可缩短设计和调试周期,使设计和施工可同时进行。
PLC的接口按工业控制的要求设计,有较强的带负载能力,接口电路一般亦为模块式,便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块,可不脱机停电而直接更换故障模块,缩短了故障修复时间。
参考资料来源;搜狗百科--可编程逻辑控制器
参考知识C 1.plc是建立在单片机之上的产品,单片机是一种集成电路,两者不具有可比性。
2.单片机可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都可,plc是单片机应用系统的一个特例。
3.不同厂家的plc有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进。这正是plc获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是
八仙过海,各显神通,功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。
最后,从工程的角度,谈谈plc与单片机系统的选用;
1.对单项工程或重复数极少的项目,采用plc方案是明智、快捷的途径,成功率高,可*性好,手尾少,但成本较高。
2.对于量大的配套项目,采用单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可*地运行。最好的方法是单片机系统嵌入plc的功能
,这样可大大简化单片机系统的研制时间,性能得到保障,效益也就有保证。
参考知识D 1. 可靠性高,抗干扰能力强
2 .通用性强,控制程序可变,使用方便
3.功能强,适应面广
4.编程简单,容易掌握
5.体积小、重量轻、功耗低、维护方便
这样可以吗?不行的话,在帮你组织下
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