维氏硬度,洛氏硬度,布氏硬度哪个硬?

2023-04-09

本文主要是 维氏硬度,洛氏硬度,布氏硬度哪个硬? 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

你指的是什么，是指同样的硬度数值，那个硬是不是？维氏和布氏硬度的硬度值差不多，相同硬度的话，维氏的数值稍微比布氏高一点点。洛氏硬度有很多种标尺，常用的HRC大概相同硬度的数值只是布氏的十分之一左右。HRA的数值稍微比HRC高点，HRB数值比较大，大概是布氏的三分之一到一半左右。换句话来说，你的问题就是同样的数值的话，以洛氏硬度的工件硬度最高。 参考知识1 布氏硬度一般用在退火状态的材料上，因为比较软，打洛氏硬度太低，不准而且硬度区间区分不开；洛氏硬度一般用在钢材热处理后，也就是淬火或淬火+回火后，这时布氏硬度就不适合了，用洛氏比较好；维氏硬度一般用于打材料表面硬度，比如进行表面处理的材料，包括渗、镀等工艺，这时只需要知道表面硬度即可，而洛氏和布氏硬度都是压痕太深，直接打到基体上了，对表面硬度基本忽略了，所以想要知道表面硬度只能采用维氏硬度。
因此，针对你这个问题，我认为就相当于问关公和秦琼谁厉害一样，它们的适用范围不同，不能笼统的说哪个硬，如果从适用范围角度说他们从硬到软的排序应该维氏-洛氏-布氏。 参考知识B 这些硬度值之间存在非线性关系，需查表得出相对应值。
而它们之间也有各自的检测范围。
比如：一根40外径的45#圆钢，出厂后的素材，或正火后用布氏硬度计测，得出数值HB200上下，洛氏是查不到相应值的。而当该圆钢拿去淬火或调质（即游淬火后回火）后，硬度明显上升，用洛式硬度计测，数值通常在HRC23-40之间，根据回火温度而定，相对应维式和布氏的数值要大十倍左右，即约230-400之间。而最后加工成工件后，如还要加硬，则需表面淬火，渗碳，渗氮或碳氮共渗热处理，或镀硬铬，镀硬铬后表面层硬底可达HV850以上，这时只能用维式检测了。 参考知识C 硬度
金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，主要可以分为：
（1）布氏硬度（代号HB）
用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下表面积为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB=P/F。在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值（显然，压坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小）。
布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：σb≈KHB，K为系数，例如对于低碳钢有K≈0.36，对于高碳钢有K≈0.34，对于调质合金钢有K≈0.325，…等等。
（2）洛氏硬度（HR）
用有一定顶角（例如120°）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球，在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下某个深度的压痕。由
洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示（显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以HRC为最常用。
洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC≈0.1HB。
（3）维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除
以载荷值，即为维氏硬度值（HV）