蒸汽锅炉怎么去水锈

2023-04-20

本文主要是 蒸汽锅炉怎么去水锈 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 一般用一定浓度的碱液进行煮炉，碱液为磷酸三钠或氢氧化钠，浓度一般为20%，锈蚀较轻的加药量为2-3KG/m3,锈蚀较重的为4-5Kg/m3,煮炉的同时加大排污量，待炉水品质合格后可投入使用 参考知识B 一定浓度的碱液进行煮炉,就是锅炉水，一煮那些锈就全部掉了 参考知识C 1 范围
本操作规程适用于蒸汽锅炉的操作。
2 内容
2.1 蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉的结构，性能和设计说明，并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作，当班必须穿戴整齐劳保品。
2.2 点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。
2.3 封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。
2.4 起动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制器动作；安全阀的动作。
2.5 锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。
2.6 锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。
2.7 巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。
2.8 遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。
2.9 凡有下列情况之一应立即停炉处理
a) 汽压上升超过极置，虽加强给水，安全阀已排除蒸汽，但压力仍继续上升。
b) 严重缺水
c) 水位迅速下降(虽给水，但仍下降)
d) 水位表、压力表、安全阀等其失灵。
e) 炉墙损坏，大量冒烟
f) 给水设备失灵。
g) 炉体接缝处漏水，钢板变形，起泡或发现裂纹。
h) 锅炉满水经放水仍不下降。
i) 烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时。
j) 锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。
2.10 需要进入炉内检修时，必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行，在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行，并有专人负责安全监护工作。
2.11 链条锅炉运行时，其汽压、风压、温度不得超过规定压力。
2.12 不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀，运行中安全阀不能自动排除蒸汽时，应及时报告领导用人工提起安全阀排汽，并检修好。
2.13 当一般缺水时，应立即进行“叫水”检查，如系严重缺水时，应立即停火停炉停止进水，如系不严重的缺水，可缓慢、少量进水，但要严格监视各种仪表的变化。
2.14 当停炉停火时，在气压降到零位前，司炉工不得离开岗位。
2.15 炉渣要定时清理，集中定点堆放。
检举 提问人的追问 2010-12-26 13:24 你这是蒸汽锅炉的操作规程啊。我要的是锅炉的技术规范。也就是锅炉质量方面的技术参数什么的。谢谢检举 回答人的补充 2010-12-26 13:30 蒸汽锅炉　　
　　※ 炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构。
　　※ 炉胆可设计为波形，减少热膨胀应力，增加辐射受热面 。
　　※ 应用先进的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。
　　※ 自动化程度，各种保完善。
　　※ 选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。
　　※ 可选配冷凝换热器和空气预热器，从而提高锅炉效率。
　　※ 可增设通讯接口实现上位机控制。
　　※ 锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。
　　※ 整体快装出厂，外形美观，色泽明快。
　　一、锅炉本体结构概述
　　（一） 三回程结构
　　W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
　　我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。
　　（二） 波形炉胆（根据用户的选择）
　　本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。
　　（三） 烟管与管板的焊接工艺
　　采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
　　（四） 对称活动铰接前、后烟门
　　开启方便，便于检修，清理。
　　本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
　　二、保护系统
　　●水位保护
　　蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
　　锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
　　●压力保护
　　a.蒸汽压力保护
　　锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可*变*嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
　　燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护:
　　① 压力控制器
　　一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
　　常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
　　② 安全阀
　　安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。
　　●温度保护
　　温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器