水性涂料是如何生产的？
2023-01-08本文主要是 水性涂料是如何生产的？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品。水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟；水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。
生产设备：按200kg 一个批次：1个15KW的高速搅拌，带锯齿分散盘（可以到涂料机械厂购买），20万。如果想省钱，不买 不锈钢的缸，直接用带环氧内涂的210L 桶做缸，150元不到一个手动倒料车，可夹起210L 桶，5000元定做个可放滤袋的三脚架，询价一些涂料检测设备，如细度板，粘度杯等。
生产设备要干净，无溶剂残留。 除了水性环氧富锌底漆主剂外，对于原来生产溶剂型的罐、盆、砂磨、管路、泵需要先用溶剂洗净，用乙醇过渡后，再用大量水清洗。搅拌盘可用溶剂洗净后，用擦机布擦干即可。 对于水性环氧富锌底漆的生产所用到的罐、盆、砂磨、管路、泵需要先用溶剂洗净，然后用异丙醇将溶剂顶出即可，整个生产过程切勿于水接触，包括罐壁清洗需要采用异丙醇。前炼 ： 所有助剂和粉料要在良好的搅拌下加入。膨润土需要高速分散15分钟，确保搅拌盘和缸壁上无粉料块后，方可进行后续生产。调合：研磨浆和乳液加入后，开动搅拌。所有助剂需要在良好搅拌下加入，尤其是助溶剂加入速度需要控制，建议加入时间控制在5分钟左右。调合时，严格按照作业票要求对助剂进行预混后加入。 调合时搅拌速度不能大于1000转，否则有破乳危险。每次开高速时间控制在半小时以内。
配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
