成品包装检验包括哪些项目？
2023-01-06本文主要是 成品包装检验包括哪些项目？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与进出口贸易合同相符。对进口商品主要检验 外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。
对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对出口商品的包 装检验，除包装材料和包装方法必须符合外贸合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干 燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。
扩展资料
目的
运用科学的检验技术和方法，正确地评定商品质量。
任务
从商品的用途和使用条件出发，分析和研究商品的成分、结构、性质及其对商品质量影响，确定商品的使用价值；拟定商品质量指标和检验方法，运用各种科学的检测手段评定商品质量，并确定是否符合规定标准的要求；
研究商品检验的科学方法和条件，不断提高商品检验的科学性、精确性、可靠性，使商品检验工作更科学化、现代化；探讨提高商品质量的途径和方向，促进商品质量的提高，并为选择适宜的包装、保管和运输方法提供依据。在进出口贸易中尤为重要。
参考资料来源：百度百科-商品检验
参考资料来源：百度百科-包装检验
参考知识1 1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：
适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责
3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则
4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容
5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
5.5 摔箱测试
测定产品抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。
例：成品箱摔箱测试方法：
（A）5KG以下 1米高 （B）5.1KG~10KG 80CM高
（C）10.1KG~25KG 60CM高 （D）25KG以上 40CM高
6、不合格的判定
品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识
7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废
8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。
8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
8.4 报废：QA对存在的严重不合格产品确认报废，由品管部填写报废单，注明报废原因，交生产部审批，生产部负责查清报废原因。
9、验货记录
9.1 QA在完成验货后，及时填写《FQA检验报告》交品管部主管签字并存档。
9.2 如有客户QC验货时，由品管部派QA陪同，验货程序同QA验货，但要使用客户QC验货记录单，验货完成后，由陪同的QA将QC验货记录单一式二份交品管部主管签名，一分由品管部保存，另一份交客户QC。 参考知识B 生产过程检验标准表 ( 一 ) 产品名称： 部 门： 页次 生 产 过 程 部 门 负 责 工 作 质 量 管 理 部 门 负 责 工 作 生 产 过 程 管 理 检 验 项 目 检验项目与 方 法 抽 样 数 合格范围 不合格时采取措施 工 作 项 目 说 明 作业标准 注意事项 检 验 点 合格范围 参考知识C 根据对我国以及相关标准规范的资料汇总，在药品包装、材料检测与控制的指标主要有密封性能、阻隔性能、爽滑性、机械性能、溶剂残留、厚度、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。不同的检测指标均需要相应的检测仪器。
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